وقد يتعرّض الانحناء في بيئة العمل إلى عوامل أكّالة، ومن ثم فإن اختيار المواد المناسبة واتخاذ التدابير الوقائية الفعالة أمران أساسيان لإطالة العمر النافع للثني. وفيما يلي بعض التآكل والحماية من المواد المنحنية الشائعة: الصلب غير القابل للصدأ: الفولاذ غير القابل للصدأ ذو خصائص مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم في كثير من البيئات الصناعية في صنع المنحنيات. اختيار المواد المناسبة من الفولاذ غير القابل للصدأ ورقمها مع تحديد خصائص وسائط محددة للتآكل. التدابير الوقائية: يمكن معالجة الأسطح، مثل الرمل والصقل وما إلى ذلك، لزيادة مقاومة الفولاذ غير القابل للصدأ للتآكل. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي تجنب التعرض الوسائط الأكّالة مثل الكلور والمياه المالحة، وتنظيف وصيانة أسطح الصلب غير القابل للصدأ بانتظام. الكربون الصلب: عادة ما تكون الأعمدة المصنوعة من الصلب الكربوني منخفضة، ولكنها معرضة للتآكل. وفي حالة استخدام مواد الصلب الكربوني في بيئة التآكل، يلزم اتخاذ تدابير وقائية لإطالة عمره. تدابير الحماية: يمكن معالجة السطح، مثل الطلاءات المانعة للتلف أو الطلاءات المغشوشة بالزنك، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى طبقة من الأغشية الواقية من تحات الأوساط التآكل. وبالإضافة إلى ذلك، تجري عمليات تفتيش وصيانة منتظمة لمواد الصلب الكربوني وإصلاح واستبدال المكونات المتضررة أو المتآكلة بشدة في الوقت المناسب. الفولاذ السبائك: الفولاذ ذو قوة عالية ومقاوم للتآكل، وهو ينطبق على تصنيع الأعمدة في بعض البيئات الخاصة. التدابير الوقائية: اختيار طرق مناسبة لمعالجة الأسطح لزيادة مقاومة الصلب للتآكل استناداً إلى خصائص السبائك المحددة. وفي الوقت نفسه، تجري صيانة مواد السبائك والتحقق منها بصورة منتظمة لمعالجة مشاكل التآكل المحتملة في الوقت المناسب. اللدائن/البوليمرات: في بعض الحالات، مثل الصناعة الكيميائية أو صناعة الأغذية، قد يتم اختيار المواد البلاستيكية أو البوليمرات لتصنيع أعمدة الانحناء التي تتميز بخصائص مقاومة أكّالة ومنخفضة التكلفة. تدابير الحماية: اختيار البوليمرات المقاومة للتآكل المقابلة لها، وفرض قيود صارمة على ظروف العمل، مثل درجة الحرارة والضغط، من أجل تفادي التشوه الحراري أو تمزق المواد البلاستيكية أو البوليمرات. فحص وصيانة المواد البلاستيكية/البوليمرات بانتظام واستبدال المكونات القديمة أو التالفة. وثمة حاجة إلى اختيار المواد والتدابير الوقائية المناسبة، على أساس كل حالة على حدة، لضمان الموثوقية والاستدامة في بيئة التآكل عند الانحناء، مع الحرص على إجراء عمليات الصيانة والتفتيش الدورية على أساس الاستخدام.
