Les essais non destructifs des coudes de tige cintrée sont effectués pour s’assurer qu’ils sont exempts de défauts et de dommages internes afin de garantir leur sécurité et leur fiabilité d’utilisation. Les méthodes communes de contrôle non destructif incluent l’inspection par ultrasons, l’inspection par particules magnétiques, l’inspection par courants de foucault et l’inspection radiographique, etc. Voici une interprétation de ces méthodes de contrôle non destructif et des normes connexes: Ultrasonic Testing (UT) : Ultrasonic Testing est la détection et l’évaluation des défauts en utilisant les propriétés de propagation des ultrasons dans les matériaux. Les ultrasons sont émis dans l’objet examiné par une sonde. La présence de défauts ou de dommages est jugée par la force, le temps et la morphologie du signal d’écho détecté. Les normes communes d’essai ultrasonique incluent GB/T 2970 «détection ultrasonique des défauts des matériaux métalliques» et ASTM E213 «pratique Standard pour l’essai ultrasonique des tuyaux et du Tubing en métal», etc. Détection de particules magnétiques (MT) : la détection de particules magnétiques est basée sur le principe de la variation magnétique d’une surface défectueuse sous l’action d’un champ magnétique. En enduisant la surface de l’objet examiné avec des particules magnétiques et en observant l’agrégation des particules magnétiques après l’application d’un champ magnétique, on peut juger s’il y a adsorption de particules magnétiques sur la surface du défaut. Les normes communes d’inspection de particules magnétiques incluent GB/T 9444 «technologie de détection de particules magnétiques» et ASTM E709 «Guide Standard pour le test de particules magnétiques», etc. Eddy Current Testing (ET) : l’inspection par courants de foucault est la détection des défauts en utilisant le principe de l’induction par courants de foucault. En conduisant un courant alternatif sur la surface de l’objet examiné, on observe les variations du courant de foucault pour déterminer s’il y a des défauts ou des dommages. Les normes d’essai courantes courantes incluent GB/T 7735 «technologie de détection de défauts de courants de foudre» et normes d’essai actuelles d’astm Eddy, etc. Test radiographique (RT) : le test radiographique consiste à détecter les défauts en utilisant le principe de la transmission et de la dispersion des rayons dans les matériaux. La présence et l’étendue des défauts ou des dommages internes du matériau sont déterminées en observant l’image sur un film ou un imageur électronique après avoir passé le rayon à travers l’objet examiné. Les normes communes d’essai radiographique incluent GB/T 7233 «terme de détection non destructive radiographique industrielle» et le «Guide Standard d’astm E94 pour l’examen radiographique», etc. Ce qui précède est une interprétation commune de certaines méthodes d’essais non destructifs et des normes connexes, le choix spécifique de quelle méthode et de quelle norme devrait combiner les caractéristiques, les besoins et la portée d’application de l’objet d’essai réel pour prendre une décision. En même temps, le processus d’essais non destructifs nécessite également une opération minutieuse et un respect strict des procédures d’exploitation de sécurité pertinentes pour s’assurer que des résultats d’essai précis et fiables peuvent être obtenus.
