Les principes de conception et la méthode d’optimisation du coude de tige cintrée comprennent principalement les points suivants: principes mécaniques: la conception du coude de tige cintrée doit être conforme aux principes statiques et dynamiques. Dans les conditions de flexion, nous devons considérer la distribution de force de la tige cintrée, la déformation et l’état de tension et d’autres facteurs pour assurer sa structure sûre et fiable. Sélection matérielle: selon l’environnement de travail et les conditions d’utilisation, choisissez le matériel approprié. En tenant compte des propriétés mécaniques, de la résistance à la corrosion et des facteurs tels que le coût, le choix du bon matériau peut améliorer la durée de vie et la performance du coude de tige cintrée. Géométrie: la géométrie du coude de la barre cintrée a une influence importante sur sa résistance, sa rigidité et ses caractéristiques fluides. La concentration des contraintes, la résistance à l’écoulement et les phénomènes indésirables tels que les courants de foucault peuvent être réduits par une conception rationnelle des paramètres tels que le rayon de courbure, l’angle de courbure et l’épaisseur de paroi de la barre cintrée. Distribution de l’épaisseur de paroi: afin d’améliorer la capacité de charge et la résistance à la déformation de la barre cintrée, la distribution de l’épaisseur de paroi doit être raisonnablement déterminée pendant le processus de conception. Généralement, un épaississement local ou une épaisseur de paroi graduelle sont utilisés, et la transition est effectuée à la jonction du coude et du tube droit, de sorte que la déformation et la distribution de la tension dans le coude de la tige cintrée est plus uniforme. Conception d’interface: les coudes de tiges courbées sont généralement connectés à d’autres éléments du système de tuyauterie, tels que des brides, des filets, etc. Lors de la conception de l’interface, vous devez considérer ses propriétés d’étanchéité, le mode de connexion et la facilité de démontage et d’assemblage, afin d’assurer une bonne coordination et fiabilité entre le coude de la tige cintrée et les autres composants. En plus des principes de conception ci-dessus, les méthodes d’optimisation comprennent principalement: simulation structurelle: la structure du coude de tige courbée est analysée et optimisée par des méthodes de simulation structurelle telles que l’analyse par éléments finis et la détermination de la géométrie raisonnable et de la répartition de l’épaisseur de paroi afin de répondre aux exigences de conception. Conception basée sur l’expérience: en se basant sur l’expérience et la pratique de conception antérieures, certaines lois et méthodes de conception applicables, telles que le principe de déformation minimale, le principe de minimisation de la perte de contrainte, etc. sont résumées pour améliorer les performances et la fiabilité des coudes de tige cintrée. Optimisation de la dynamique des fluides: conception optimisée pour les caractéristiques d’écoulement des fluides dans les coudes de tige cintrée. En changeant les paramètres tels que la forme, la longueur et l’angle des canaux d’écoulement, la perte de résistance et la chute de pression du fluide sont réduites et l’efficacité du transfert du fluide est améliorée. Optimisation des processus de matériaux: les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des matériaux sont améliorées par l’amélioration des processus de préparation des matériaux et des processus de traitement thermique afin d’améliorer la durée de vie et la fiabilité des coudes de tige cintrée. Il est important de noter que les méthodes de conception et d’optimisation des coudes à barres cintrées doivent tenir compte de plusieurs facteurs, y compris des connaissances en mécanique structurelle, en mécanique des fluides et en science des matériaux. Les méthodes spécifiques de conception et d’optimisation doivent être évaluées et choisies en fonction de la situation réelle.
