وتشكل مضخات الألومنيوم في الآلات الزراعية مكوناً رئيسياً شائعاً في مكوناتها الزراعية، ويؤثر أداؤها تأثيراً مباشراً على كفاءة الآلات بأكملها وعمرها النافع. تعتبر المعالجة الحرارية عملية مهمة لتحسين الأداء الميكانيكي والصبر ومقاومة التآكل عن طريق التسخين السليم للحرارة والحرارة والتبريد لحاويات الألومنيوم. سوف هذه الورقة تحليل عمليات وآثار المعالجة الحرارية لمطاحن الألومنيوم في الآلات الزراعية.
أولاً -العمليات الحرارية
وتشمل عمليات المعالجة الحرارية لصفائح الألومنيوم في الآلات الزراعية ثلاث مراحل من التسخين والحرارة والتبريد. وتتمثل المرحلة الأولى في مرحلة التسخين، التي يتم فيها عادة تسخين مضقات الألومنيوم إلى درجة حرارة معينة، على سبيل المثال عن طريق التسخين المقاومة الكهربائية أو تسخين ملحوم الأرغون. وبعد ذلك، في مرحلة الحفظ، تبقى مضخات الألومنيوم بعد التسخين في درجة حرارة معينة لفترة من الوقت لإحداث تغيير في الهيكل التنظيمي. وأخيراً، مرحلة التبريد، يمكن تبريد الألمنيوم بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة بالتبريد الطبيعي أو الإلزامي.
ثانياً -آثار المعالجة الحرارية
1 -زيادة القوة والصمود: يمكن للمعالجة الحرارية أن تزيد من قوة وصلادة الألومنيوم عن طريق تعديل الهيكل التنظيمي وزيادة قدرته على التحمل ومقاومته للشد.
2 -تحسين القدرة على التحمل: من خلال المعالجة الحرارية، يمكن تكوين بلورات صغيرة متجانسة وبنية تنظيمية كثيفة، مما يجعل مضغة الألومنيوم أكثر قدرة على التحمل لإطالة عمرها النافع.
3 -تحسين مقاومة التآكل: تؤدي عمليات المعالجة الحرارية المناسبة إلى الحد من الإجهاد الداخلي لحامض الألومنيوم وتحسين نوعية سطحه، مما يزيد من مقاومته للتآكل ويقلل من مخاطر التعطل الناجمة عن التآكل.
4 -الحفاظ على استقرار الحجم: تؤدي المعالجة الحرارية إلى إزالة الإجهاد الداخلي، والحد من التشوهات في درجات التبريد، والحفاظ على استقرار مقان الألومنيوم لضمان دقتها ووظائفها في التجميع.
ثالثاً -تحسين معايير العمليات الحرارية
ومن أجل تحقيق نتائج أفضل من المعالجة الحرارية، من الضروري تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات العملية استناداً إلى مواد ومواصفات محددة خاصة بالألمنيوم في الآلات الزراعية. ويولى الاعتبار الرئيسي للجوانب التالية:
1-درجة الحرارة: ينبغي تحديد نطاق درجة حرارة التسخين المثلى على أساس تركيبة السبائك من الألومنيوم ومتطلبات المعالجة الحرارية، وذلك لتجنب الآثار الضارة لارتفاع درجات الحرارة المفرطة أو المنخفضة للغاية على أداء المادة.
2 -وقت الحفظ: تتطلب المواد الحارقة المصنوعة من الألومنيوم وأبعاد المقاطع المختلفة فترات حرارة مختلفة، وينبغي عادة تحديد أفضل وقت للحرارة على أساس تجريبي لضمان التغيير الكافي في الهيكل التنظيمي.
3 -طريقة التبريد: يتم اختيار طريقة التبريد المناسبة، على أساس شكل ومحتويات مادة الألومنيوم، من أجل ضمان التبريد السريع للحفاظ على الأنسجة الدقيقة وتجنب تركيز الإجهاد والتشوه الناجمين عن التبريد المفرط.
4 -مراقبة العملية: تتطلب درجة الحرارة، ووقت الحرارة، ودرجة التبريد، رقابة صارمة طوال فترة المعالجة الحرارية، لضمان أن تكون بارامترات كل خطوة موثوقة ومستقرة.
وخلاصة القول، فإن المعالجة الحرارية لحداثة الألمنيوم في الآلات الزراعية هي جزء أساسي من تحسين أدائها. ويمكن تحقيق تحسينات شاملة في قوة، وصلابة، ومرونة ومقاومة للتآكل من خلال تصميم عملية معقولة واختيار البارامترات على النحو الأمثل، مما يكفل موثوقيتها واستقرارها أثناء استخدام الآلات الزراعية.
