Forgé et moulé · 2023年7月12日 0

Analyse de rigidité statique et dynamique et optimisation des pièces forgées en aluminium pour machines agricoles

L’analyse et l’optimisation de la rigidité statique et dynamique des machines agricoles les pièces forgées en aluminium ont pour but de s’assurer que les machines agricoles ont une rigidité suffisante pour faire face aux charges externes et aux vibrations pendant le processus de travail. L’analyse de la rigidité statique considère principalement la déformation et la distribution des contraintes des pièces forgées en aluminium de machines agricoles sous charge statique, tandis que l’analyse de la rigidité dynamique se concentre sur sa fréquence de résonance et ses caractéristiques modales sous charge dynamique.

Analyse de rigidité statique des pièces forgées en aluminium de machines agricoles:

  1. Détermination expérimentale des propriétés mécaniques des matériaux: par des moyens expérimentaux pour déterminer le module élastique, la limite d’élasticité et d’autres paramètres de propriété mécanique des matériaux des pièces forgées en aluminium.
  2. Méthode de calcul de la rigidité: selon la forme géométrique et les conditions aux limites des pièces forgées en aluminium de machines agricoles, des méthodes de simulation numérique telles que l’analyse par éléments finis sont utilisées pour calculer la rigidité de la structure, y compris la rigidité globale et la rigidité locale.
  3. Stratégie d’optimisation de la rigidité: selon les résultats de l’analyse de la rigidité statique, des stratégies d’optimisation correspondantes sont proposées pour la rigidité insuffisante ou excessive des pièces forgées en aluminium de machines agricoles, telles que l’augmentation de l’épaisseur du matériau, la modification de la forme géométrique, le renforcement de la structure de support, etc.

Analyse dynamique de rigidité des pièces forgées en aluminium de machines agricoles:

  1. Établissement du modèle dynamique: établir un modèle dynamique des pièces forgées en aluminium de machines agricoles, y compris la considération de la masse, de la rigidité, de l’amortissement et d’autres facteurs.
  2. Méthode d’analyse modale: l’analyse par éléments finis et d’autres méthodes sont utilisées pour calculer la fréquence naturelle et la morphologie modale des pièces forgées en aluminium de machines agricoles afin de comprendre les caractéristiques de vibration de la structure.
  3. Technologie de reconnaissance de rigidité: grâce aux paramètres modaux mesurés ou calculés, combinés à l’algorithme de reconnaissance, les paramètres de rigidité dynamique des pièces forgées en aluminium de machines agricoles sont déduits pour une analyse plus approfondie et une optimisation.

Stratégie de conception optimale des pièces forgées en aluminium pour les machines agricoles:

  1. Sélection des matériaux et optimisation des processus: sélectionnez le matériau d’alliage d’aluminium approprié et optimisez le processus de forgeage pour améliorer les performances des matériaux et la qualité de fabrication.
  2. Optimisation de la topologie structurelle: grâce à la méthode d’optimisation de la topologie, la forme et la disposition des pièces forgées en aluminium de machines agricoles sont optimisées pour augmenter la rigidité et réduire le poids.
  3. Méthode d’optimisation des paramètres: utiliser la modélisation paramétrique et l’algorithme d’optimisation pour optimiser les paramètres clés, tels que la taille géométrique, la forme de section, la précontrainte des boulons, etc., pour améliorer la rigidité et la durabilité.

En résumé, l’analyse de rigidité statique et dynamique et l’optimisation des machines agricoles pièces forgées en aluminium peuvent s’assurer qu’ils ont suffisamment de caractéristiques de rigidité et de vibration dans le processus de travail pour améliorer la fiabilité et la durabilité des machines agricoles. Dans l’application pratique, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive les facteurs tels que le matériau, la structure et le processus, et de combiner la simulation numérique avec la mesure réelle pour obtenir le meilleur effet d’analyse et d’optimisation.