Технология электростатического распыления алюминиевых формовок в строительной технике является распространенным методом обработки поверхности, который образует единое покрытие на поверхности алюминиевых формовок путем применения распыляющего материала через электростатическое притяжение. Конкретные шаги заключаются в следующем:
- Предварительная обработка поверхности: в первую очередь, проводится необходимая поверхностная очистка и обработка алюминиевых формовок с целью удаления на поверхности таких примесей, как масло, оксид и пыль, для обеспечения адгезии распыления.
- Выбор покрытий: выберите электростатические распыляющие покрытия, подходящие для применения в строительной технике. Как правило, алюминиевые покрытия должны иметь хорошую адгезию, износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к погодным условиям.
- Электростатическое распыляющее оборудование: использование специального электростатического распыляющего оборудования, включая распыляющее оружие высокого давления, распыляющее помещение и зарядное устройство постоянного тока. Регулировка параметров оборудования, таких как расстояние распыления, напряжение и скорость распыления, для обеспечения равномерного распыления и улучшения сцепления.
- Процесс распыления: после полного смещения выбранного покрытия покрытие распыляется на поверхности алюминиевых формовок электростатическим способом с помощью распыляющего пистолета. В процессе распыления следует обеспечивать одинаковую толщину и качество покрытия, с тем чтобы избежать таких дефектов, как капание, вспенивание или маркировка расхода.
- Отверждение и выпечка: после нанесения покрытия алюминиевые формовки должны быть отправлены в хлебопекарную камеру или использовать инфракрасное радиационное оборудование для отверждения и выпечки. В соответствии с типом покрытия и параметрами процесса отверждения, предложенными изготовителем, температура и время отверждения регулируются для достижения идеальной твердости и сцепления покрытия.
Оценка сцепления представляет собой метод, используемый для оценки свойств сцепления электростатических распыляющих покрытий. Общие методы оценки включают:
- Сетка тест: использование сетки для разделения отвердительного покрытия, наблюдения за тем, существует ли явление шелушения при нанесении покрытий, и оценки степени сцепления покрытий.
- Испытание на сцепление под давлением: при определенном давлении измеряется относительное смещение между покрытием и субстратом для оценки характеристик сцепления покрытия.
- Испытание на сдвиг на растяжение: путем применения силы растяжения или сдвига, измерения прочности на разрыв между покрытием и субстратом, оценки сцепления покрытия.
- Испытание на твердость: косвенная оценка сцепления между покрытием и субстратом путем измерения твердости покрытия.
Выше приведены лишь общие этапы и методы оценки технологии электростатического распыления и адгезии, а соответствующие параметры процесса и методы оценки следует выбирать в зависимости от фактической ситуации. В то же время для обеспечения эффекта и сцепления электростатического распыления рекомендуется проводить испытания на практике и ссылаться на отраслевые стандарты и рекомендации поставщиков покрытий.
