اختبار الأداء في درجات الحرارة العالية وتحسين أشكال الألومنيوم في آلات البناء هو لتقييم وتحسين أداء وموثوقية المواد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. وهنا نلقي نظرة على التجارب والتحسينات في هذا المجال:
- اختبار الأداء في درجة الحرارة العالية:
-اختبار مقاومة الحرارة: من خلال تعريض أشكال الألومنيوم لبيئة ذات درجة حرارة عالية، يلاحظ التغيرات في درجات الحرارة وفي خصائص المواد. يمكن استخدام المعدات التجريبية عالية الحرارة مثل الفرن عالي الحرارة أو فرن المعالجة الحرارية للاختبار.
-اختبار مقاومة الأكسدة: يستخدم لتقييم مقاومة الأكسدة واستقرار سطوح مصوغات الألمنيوم في بيئة أكسدة عالية الحرارة. ويمكن استخدام طرق اختبار الأكسدة الشائعة، مثل اختبار الأكسدة المعجلة، واختبار أكسدة الدورة الحرارية، وما إلى ذلك.
اختبار معامل التمدد الحراري: قياس معامل التمدد الخطي لأشكال الألومنيوم عند درجات حرارة عالية لتقييم خصائص التمدد الحراري للمواد تحت التغيرات في درجات الحرارة. - طريقة التحسين:
–اختيار المواد: عند تطوير تشكيلات الألمونيوم في آلات البناء الجديدة، اختيار مادة سبائك الألمونيوم المناسبة، بالنظر إلى قوة درجة حرارتها العالية ومقاومة الأكسدة ومعامل التمدد الحراري وغيرها من الخصائص.
-المعالجة الحرارية وعملية المعالجة الحرارية على النحو الأمثل: من خلال أساليب المعالجة الحرارية المناسبة، مثل معالجة المحلول، ومعالجة تقامر العمر، وضبط بنية الحبوب وتركيب الطور لتشكيلات الألومنيوم، وتحقيق الحد الأمثل من قوة درجة الحرارة العالية واستقرار المادة.
–طلاء السطح وحمايته: من خلال طلاء سطح مصوغات الألومنيوم بطبقة واقية أو طلاء مقاوم لدرجة حرارة مرتفعة، تحسين مقاومة الأكسدة واستقرار حرارة المادة.
-التحسين الإنشائي: من خلال تغيير التصميم الإنشائي لتشكيلات الألمنيوم، مثل زيادة سمك المادة، وزيادة مساحة سطح تبديد الحرارة، إلخ، لتحسين أدائها في تبديد الحرارة ومقاومة إجهاد درجات الحرارة العالية.
اختبار وتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية لتشكيلات الألومنيوم في آلات البناء هو لضمان أداء العمل الجيد والموثوقية في بيئة العمل الفعلية. وهذا يمكن أن يطيل العمر الافتراضي لتشكيلات الألومنيوم، والحد من أعطال المكونات والفشل الناجم عن درجات الحرارة العالية، وتحسين سلامة واستقرار آلات البناء.
