工程机械铝锻件的静电喷涂技术是一种常用的表面处理方法，通过将喷涂材料通过静电吸引力在铝锻件表面形成均匀的涂层。具体步骤如下：
- 表面预处理：首先对铝锻件进行必要的表面清洁和处理，去除表面的油污、氧化物和尘埃等杂质，以保证喷涂的粘附性。
- 涂料选择：选择适合工程机械应用的静电喷涂涂料。一般来说，基于铝的涂料应具有良好的附着力、耐磨损性、耐腐蚀性和耐候性。
- 静电喷涂设备：使用专用的静电喷涂设备，包括高压喷涂枪、喷涂室和电荷直流电源等。调整设备参数，如喷涂距离、电压和喷涂速度等，以确保均匀喷涂并提高附着力。
- 喷涂过程：将选定的涂料充分搅拌均匀后，通过喷涂枪将涂料以静电方式喷涂在铝锻件表面。喷涂过程中要保证均匀的厚度和涂层质量，避免出现滴落、起泡或流痕等缺陷。
- 固化和烘烤：待涂料喷涂完成后，需要将铝锻件送入烘烤室或使用红外线辐射设备进行固化和烘烤。根据涂料种类和厂家建议的固化工艺参数，控制固化温度和时间，使涂层达到理想的硬度和粘附力。
附着力评估是用于判断静电喷涂涂层附着性能的一种方法。常用的评估方法包括：
- 划格试验：利用划格划开固化涂层，观察是否有涂层剥离现象，并评估涂层附着力的等级。
- 压力粘着试验：通过施加一定的压力，测量涂层与基材之间的相对位移，评估涂层的附着性能。
- 拉伸剪切试验：通过施加拉力或剪切力，测量涂层与基材之间的断裂强度，评估涂层的附着力。
- 硬度测试：通过测量涂层的硬度，来间接评估涂层与基材之间的附着力。
以上仅是静电喷涂技术和附着力评估的一般步骤和方法，具体应根据实际情况选择合适的工艺参数和评估方法。同时，为了确保静电喷涂的效果和附着力，建议在实践中进行试验，并可参考行业标准和涂料供应商的建议。
