Avec le développement continu de l’industrie des machines de construction, les pièces forgées en aluminium sont largement utilisées dans les machines de construction en tant que matériau de partie importante. Cependant, en raison de la charge importante et des vibrations des machines de construction dans le processus de travail, les pièces forgées en aluminium font souvent face à divers problèmes de défaillance, ce qui représente une menace pour la sécurité et la fiabilité des machines de construction. Par conséquent, il est d’une grande importance d’analyser la défaillance des pièces forgées en aluminium et de prendre les mesures préventives correspondantes.
- Analyse d’échec:
(1) défaillance de Fatigue: la charge cyclique pendant longtemps conduit à la rupture de Fatigue des pièces. Les causes courantes sont les défauts de surface des pièces, la concentration des contraintes, les charges excessives, etc.
(2) échec de déformation plastique: lorsque les pièces forgées en aluminium sont soumises à une surcharge dans des conditions dépassant leur résistance matérielle, l’échec de déformation plastique peut se produire, comme la déformation plastique, le pelage, etc.
(3) rupture de fissure chaude: dans des conditions de haute température, pièces forgées en aluminium sont sensibles aux fissures chaudes. Les causes principales sont la concentration des contraintes thermiques et l’inhomogénéité organisationnelle à l’intérieur du matériau.
- Mesures préventives:
(1) conception d’optimisation: conception raisonnable de la structure de pièces forgées en aluminium de machines de construction pour éviter la concentration d’effort. Par exemple, adopter des formes de rayon et de transition appropriées, éliminer les mutations, etc.
(2) sélection des matériaux: les matériaux de forgeage en aluminium avec une bonne résistance et ténacité sont sélectionnés en fonction des conditions de travail. En même temps, la soudabilité et la résistance à la corrosion des pièces forgées en aluminium devraient être prises en compte.
(3) forgeage de précision et traitement thermique: en optimisant le processus de forgeage et le processus de traitement thermique, améliorer l’organisation et la performance des pièces forgées en aluminium, améliorer sa résistance à la fatigue et la résistance aux fissures.
(4) traitement de Surface: le grenaillage de Surface et le revêtement de la couche protectrice sont adoptés pour améliorer la qualité de Surface des pièces forgées en aluminium et réduire la probabilité de défauts de Surface et de fissures.
(5) contrôle du processus de traitement: contrôler strictement les paramètres du processus de traitement pour éviter le stress excessif de déformation et le gradient de température, et réduire la possibilité de défaillance de déformation plastique des pièces forgées en aluminium.
(6) essais et surveillance: essais non destructifs réguliers des pièces forgées en aluminium, détection en temps opportun des défauts potentiels et mesures de réparation ou de remplacement pour prolonger leur durée de vie.
(7) entretien: nettoyage régulier, lubrification et inspection de fixation des pièces forgées en aluminium de machines de construction pour enlever les impuretés et les corps étrangers et maintenir un environnement d’utilisation approprié.
Grâce à l’analyse des défaillances ci-dessus et aux mesures préventives, le risque de défaillance des pièces forgées en aluminium pour machines de construction peut être efficacement réduit, et sa durée de vie et sa fiabilité peuvent être améliorées. Dans le même temps, il fournit un soutien et une garantie importants pour le développement de l’industrie des machines de construction.
Veuillez noter que l’analyse spécifique des défaillances et les mesures préventives doivent également être considérées et évaluées en fonction des conditions réelles d’utilisation des machines de construction, des caractéristiques des matériaux et de la structure spécifique des pièces.
