As forjas de alumínio para máquinas de construção geralmente exigem soldagem durante o processo de fabricação para unir várias peças ou reparar peças danificadas. A seleção e o controle do processo de soldagem são essenciais para garantir a qualidade e resistência da soldagem. Ao mesmo tempo, também precisamos reconhecer alguns defeitos de soldagem que podem ocorrer e tomar as medidas correspondentes para prevenir e resolver.
Em primeiro lugar, para o processo de soldagem de forjas de alumínio em máquinas de construção, podemos seguir os seguintes passos:
- Tratamento de superfície: Antes da soldagem, a superfície de soldagem deve ser limpa para remover impurezas como óleo, óxido e poeira. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem limpeza mecânica, limpeza por solvente ou corrosão química.
- Escolha o método de soldagem certo: De acordo com os requisitos e condições específicas, você pode escolher soldagem a arco de argônio, soldagem por resistência, soldagem a laser e outros métodos de soldagem. A seleção do método de soldagem apropriado requer uma consideração abrangente da espessura das forjas de alumínio, posição de soldagem e requisitos de soldagem.
- Projete uma junta de soldagem razoável: de acordo com as necessidades reais e a forma estrutural, escolha a forma apropriada da junta de solda, como solda de filete, solda de ponta, solda em T, etc. Melhorar a qualidade e a resistência da soldagem através do chanfro e colocação adequados.
- Controle os parâmetros de soldagem: No processo de soldagem, é necessário controlar a corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, fluxo de proteção de gás e outros parâmetros. Certifique-se de que a entrada de calor e o estado de fluxo de gás protetor no processo de soldagem atendam aos requisitos para melhorar a qualidade da soldagem e a resistência da solda.
- Preste atenção ao pré-aquecimento e subsequente tratamento térmico: Para forjamentos de alumínio de grande volume ou espessos, o pré-aquecimento pode ser considerado para reduzir a tensão de soldagem e o risco de rachaduras a frio. Em alguns casos, o tratamento térmico subsequente pode ser necessário para remover a tensão residual na área de solda.
No processo de soldagem, pode haver alguns defeitos comuns de soldagem, precisamos analisar oportunamente e tomar as medidas apropriadas para prevenir e resolver. Os defeitos comuns de soldagem incluem:
- Poros: O processo de soldagem não conseguiu eliminar com sucesso óxidos ou gases, resultando na formação de poros na solda. Controlando os parâmetros de soldagem e protegendo o estado do fluxo de gás, a porosidade pode ser efetivamente reduzida.
- Rachaduras: Defeitos causados por tensão térmica ou tensão residual podem facilmente levar a rachaduras no processo de soldagem. Métodos como pré-aquecimento e subsequente tratamento térmico podem melhorar a resistência de defeitos de soldagem.
- Respingo: Os respingos metálicos gerados durante o processo de soldagem podem poluir o ambiente circundante ou afetar a qualidade da soldagem. Reduza os respingos otimizando os parâmetros de soldagem e usando medidas de proteção adequadas.
- Furo de encolhimento e deformação de encolhimento: Durante o processo de soldagem de forjamentos de alumínio, furo de encolhimento e deformação de encolhimento na área de soldagem podem ser causados devido à mudança de volume durante a fusão e solidificação. É controlado através da seleção da sequência de soldagem apropriada, tecnologia de processamento e parâmetros de soldagem.
Na aplicação prática, precisamos analisar o processo de soldagem e os defeitos de soldagem de acordo com a situação específica, e tomar as medidas correspondentes para garantir a qualidade e resistência da soldagem. Através de um bom processo de soldagem e análise de defeitos, a qualidade de soldagem de forjados de alumínio de máquinas de construção pode ser melhorada para garantir sua operação segura e confiável.
