Le processus de traitement thermique des pièces forgées de moto comprend généralement les étapes suivantes: chauffage (chauffage) : les pièces forgées sont placées dans un four pour être chauffées afin d’atteindre la température désirée. Généralement, la température de chauffage des pièces forgées de moto est plus élevée, généralement entre 700 degrés celsius et 1000 degrés celsius. Isolation thermique (Soaking) : les pièces forgées sont maintenues à la température désirée pendant un certain temps afin que la structure interne atteigne un état d’équilibre thermique uniforme. La durée de conservation dépend du matériau et de la taille des pièces forgées. Refroidissement (Cooling) : les pièces forgées terminées par isolation thermique sont rapidement refroidies afin de modifier leur structure interne en conséquence. Mode de refroidissement selon différentes exigences, vous pouvez choisir le refroidissement à l’air, le refroidissement par eau ou le refroidissement par huile, etc. Traitement de Solution: pour certaines pièces forgées avec des éléments en Solution, un traitement de Solution est nécessaire pour obtenir les propriétés souhaitées. Le traitement de la solution est généralement effectué à haute température et permet de dissoudre les éléments solubles dans la matrice. Trempe (Quenching) : refroidissement rapide des pièces forgées ayant subi un traitement de solution pour former la structure désirée. La trempe permet d’obtenir des pièces forgées avec une plus grande résistance et dureté. Trempe: les pièces forgées trempées sont souvent trop fragiles et nécessitent un traitement de revenu pour éliminer les contraintes internes et améliorer la ténacité et la résistance aux chocs. La température et le temps de revenu dépendent du matériel et des exigences de la pièce forgée. Il est important de noter que le processus de traitement thermique des pièces forgées de moto varie en fonction des matériaux, des dimensions et des exigences des pièces forgées spécifiques. Ce qui précède n’est que les étapes de processus régulières dans des circonstances générales. Les paramètres et les méthodes spécifiques du processus doivent être ajustés et déterminés en fonction de la situation réelle.
