La conception et l’optimisation de l’engrenage doivent tenir compte des facteurs suivants: exigences fonctionnelles: il faut d’abord préciser les fonctions requises de l’engrenage, y compris le couple transmis, le rapport de vitesse, l’environnement de travail, etc. Déterminer les paramètres de base de l’engrenage en fonction des différents scénarios d’application et des exigences. Choix du type d’engrenage: selon les exigences fonctionnelles et le mode de transmission, choisissez le type approprié d’engrenage, tel que droit, hélicoïdal, hélicoïdal, conique, etc. Différents types d’engrenages ont des caractéristiques de transmission et des domaines d’application différents. Choix du matériel: selon les conditions de travail et les exigences de l’engrenage, choisissez le matériel approprié. Les matériaux communs d’engrenage incluent l’acier, la fonte, l’alliage de cuivre, etc. Différents matériaux ont la résistance différente, l’abrasion et la résistance à la corrosion. Conception des paramètres de l’engrenage: selon les exigences fonctionnelles et la résistance du matériau, les paramètres géométriques de l’engrenage sont conçus, y compris le module, l’angle de pression, la largeur de la dent, le nombre de dents, etc. Les conditions de force de l’engrenage, la stabilité de la force de transmission et l’efficacité de la transmission doivent être prises en compte dans le processus de conception. Couplage des engrenages et conception du système de transmission: les engrenages sont généralement utilisés en mode couplage, il faut donc tenir compte de l’interchangeabilité des engrenages et de la précision de l’ajustement. Il faut également tenir compte de la disposition des engrenages et de la conception globale du système de transmission pour assurer un fonctionnement coordonné entre les différents composants. Durée de vie et fiabilité: la conception de l’engrenage doit tenir compte de sa durée de vie et de sa fiabilité, y compris la résistance à la fatigue, la durée de vie à la fatigue de contact des dents, la lubrification des dents et d’autres facteurs. Amélioration de la durée de vie et de la fiabilité de l’engrenage grâce à l’optimisation de la structure et des matériaux. Processus de fabrication et d’usinage: compte tenu des problèmes d’usinage et de fabrication de l’engrenage, la forme de l’engrenage, les marges de traitement, la précision de fabrication, etc. doivent être raisonnablement organisées dans la conception pour assurer la faisabilité d’usinage de l’engrenage et les exigences de qualité. Contrôle du bruit et des vibrations: les caractéristiques du bruit et des vibrations de l’engrenage doivent être prises en compte lors de la conception et les niveaux de bruit et de vibrations doivent être réduits par des mesures telles que l’optimisation de la forme de l’engrenage et de la structure d’absorption des chocs ainsi que le traitement de surface. En résumé, la conception et l’optimisation des engrenages exigent la prise en compte de plusieurs aspects tels que les exigences fonctionnelles, le choix des matériaux, la conception des paramètres géométriques, la conception de l’accouplement et de la transmission, la durée de vie et la fiabilité, les procédés de fabrication et le contrôle du bruit et des vibrations.
