Les méthodes courantes d’usinage d’engrenages comprennent principalement le fraisage, le roulage et le meulage des dents. Chacun d’eux a les caractéristiques suivantes: fraisage des dents: caractéristiques: le profil de la dent est progressivement coupé à travers le mode de coupe multi-tranchant du fraiseur. Avantage: haute efficacité de production, appropriée à la production en série; La précision de traitement est plus élevée et peut obtenir une meilleure qualité de surface; Les types d’engrenages qui peuvent être traités sont plus larges. Le roulage des dents: caractéristiques: par l’intermédiaire de plaques spéciales, le maillage avec le coffrage ou la barre d’engrenage est réalisé. L’usinage des engrenages est réalisé grâce à la rotation de la plaque. Avantage: vitesse de traitement rapide, approprié à la production de masse; Haute précision de traitement, capable d’obtenir une meilleure forme de dent et une meilleure précision dimensionnelle; La qualité de la surface de l’engrenage est bonne, ce qui est utile pour améliorer les performances d’engrenage. Meulage des dents: caractéristiques: le profil de la dent de l’engrenage est usiné à travers le processus de meulage. La méthode commune de meulage des dents comprend deux types: le meulage en rouleau et le meulage en forme. Avantage: très haute précision de traitement, peut obtenir une excellente forme de dent et une précision dimensionnelle; La qualité de la surface de l’engrenage est excellente, ce qui est propice à l’amélioration des performances d’engrenage; Pour les engrenages avec des exigences de haute précision, de grands modules ou de formes spéciales de dents de roue. Il est important de noter que les différentes méthodes d’usinage de l’engrenage s’appliquent aux différents types d’engrenage et aux exigences d’usinage. Dans l’application pratique, la méthode de traitement appropriée doit être choisie selon les spécifications spécifiques de l’engrenage, la quantité, les exigences de qualité et les conditions d’équipement de traitement.
