Les pièces forgées de moto peuvent rencontrer certains problèmes communs comme suit dans le processus de production: problèmes de matières premières: la qualité des matières premières n’est pas à la norme ou l’approvisionnement instable peut conduire à des problèmes de production. Par exemple, des paramètres tels que la composition chimique, la résistance et la dureté des matières premières ne sont pas conformes ou les fournisseurs ne peuvent pas fournir les matières premières requises à temps. Problèmes de processus de forgeage: le forgeage est un processus complexe qui peut entraîner une dégradation de la qualité du produit ou une interruption de la production en cas de mauvais fonctionnement ou de défaillance de l’équipement. Par exemple, des problèmes tels que le contrôle inexact de la température, la pression trop élevée ou trop faible, l’usure des moules peuvent affecter la qualité de moulage des produits. Problèmes de taille et de forme: les pièces forgées de moto ont des exigences très strictes en termes de taille et de forme. S’il y a des problèmes de déviation de taille, de déformation ou de défauts pendant la production, les pièces peuvent ne pas être correctement installées ou ne pas fonctionner correctement. Problème de traitement thermique: les pièces forgées doivent souvent subir un traitement thermique pour obtenir les propriétés matérielles souhaitées. Si le traitement thermique est mal contrôlé ou si des paramètres tels que la température et le temps sont déviés, les propriétés de la pièce telles que la résistance, la ténacité ou la résistance à la corrosion peuvent ne pas être conformes. Problème de traitement de surface: les pièces forgées de moto ont généralement besoin d’un traitement de surface pour améliorer la résistance à la corrosion, l’esthétique et la lubricité, etc. Si le processus de traitement de surface n’est pas approprié ou si les matériaux ne sont pas choisis correctement, cela peut causer des problèmes tels que la mauvaise qualité de la surface, le revêtement est facile à tomber ou difficile à lubrifier. Problème de test: un test approprié pendant la production est un lien important pour assurer la qualité du produit. Si la méthode de test est inexacte, l’équipement endommagé ou mal utilisé, il peut conduire à des défauts de produits qui ne peuvent pas être détectés à temps ou de faux positifs, faux négatifs et d’autres problèmes. Ce ne sont que quelques-uns des problèmes qui peuvent survenir. La situation spécifique est influencée par le processus de production, l’équipement et les opérateurs. Dans le processus de production, la mise en œuvre stricte du système de gestion de la qualité, le renforcement de la formation technique et opérationnelle, l’entretien et la mise à jour de l’équipement peuvent effectivement réduire l’incidence de ces problèmes et améliorer la stabilité de la qualité du produit.
