Le processus de fabrication de la billette de moule d’engrenage comprend généralement les étapes suivantes: sélection des matériaux: selon les exigences d’utilisation de l’engrenage et l’environnement de travail, choisissez le matériau approprié. Les matériaux communs d’engrenages incluent l’acier, la fonte, l’alliage d’aluminium, etc. Coupe du matériel: le matériel choisi est coupé selon les spécifications pour obtenir la taille appropriée de la roue dentée die billettes. Traitement thermique: le traitement thermique des billettes de moule d’engrenage comprend généralement deux processus de trempe et de revenu. La trempe augmente la dureté et la résistance de l’engrenage. Le revenu réduit la fragilité de l’engrenage et améliore sa ténacité et sa ténacité. Dégrossisseur: la billette de moule d’engrenage traitée thermiquement est dégrossie, y compris le tournage, le fraisage, le perçage et d’autres opérations pour obtenir la forme et la taille de base de l’engrenage. Traitement de l’engrenage: selon les exigences de conception, le traitement de l’engrenage est effectué sur la billette de moule d’engrenage. L’usinage d’engrenages comprend généralement des processus tels que fraisage, roulage et meulage des dents pour obtenir une forme et des propriétés de maillage précises. Inspection de précision d’usinage: les ébauches de moule d’engrenage finies sont inspectées avec précision, y compris l’erreur de profil de dent, le degré d’engagement, le pas de dent et d’autres paramètres pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception. Traitement de surface: traitement de surface sur les billettes de moule d’engrenage pour améliorer la protection contre la corrosion et la qualité de l’apparence. Les méthodes courantes de traitement de surface incluent la galvanisation, la peinture, l’électrodéposition, etc. Inspection finale et finition: nous effectuons une inspection finale et complète des billettes de engrenage pour assurer la qualité requise. En même temps, le nettoyage, le ponçage et d’autres travaux de finition pour rendre les billettes de moule d’engrenage plus lisses et belles. Il est important de noter que le processus de fabrication de la billetterie de moule d’engrenage peut varier en fonction de la demande réelle et des caractéristiques des matériaux. Les étapes ci-dessus ne sont que le processus de fabrication dans le cas général. Dans l’application pratique, le processus doit être optimisé et ajusté en fonction de la situation spécifique.
