مع التطور المستمر لصناعة السيارات، أصبح الوزن الخفيف الاتجاه السائد لتطور الصناعة. تلعب قوالب الألومنيوم دورًا رئيسيًا في تحسين وزن المركبة والتحكم في استهلاك الطاقة. كما تشهد تكنولوجيا إنتاج قوالب الألمنيوم تحسنا مستمرا لتلبية طلب السوق.
أولا وقبل كل شيء، ارتفعت درجة ميكنة تكنولوجيا إنتاج تشكيل الألمنيوم تدريجيا. عادة ما يتم تشغيل عملية الإنتاج التقليدية يدويًا من خلال قوالب الصلب، مما يؤدي إلى دورة إنتاج طويلة وتكلفة عالية. كتلة الأسطوانة الحديثة، وعمود الكرنك وأجزاء كبيرة أخرى، واستخدام معدات التشكيل الآلي للإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير.
ثانيا، أصبحت المواد المستخدمة في تكنولوجيا إنتاج تشكيلات الألمونيوم أكثر تطورا. تستخدم المواد التقليدية 7075-T6 (تشير T6 إلى حالة المعالجة الحرارية)، ولكن بسبب عيوبتها في تجاوز السعر والحجم الأكبر، يختار المزيد من شركات صناعة السيارات ومؤسسات صناعة الألومنيوم استخدام مواد أكثر تقدما، مثل سلسلة الألومنيوم 7xxx، سبائك لي، سبيكة Mg-Li، إلخ، مما يمكن أن يجلب أداء أفضل وتكاليف أقل.
بالإضافة إلى ذلك، تم تحسين المعالجة والمعالجة السطحية لتكنولوجيا إنتاج قوالب الألومنيوم باستمرار. لا يمكن أن تقلل معدات معالجة تزييف الألمونيوم المتقدمة باستخدام تقنية CNC من النفايات بقدر الإمكان فحسب، بل يمكنها أيضًا إنتاج أجزاء دقيقة جدًا وتوفير الوقت والتكلفة. كما أن تكنولوجيات معالجة السطوح أصبحت أكثر نضجاً، بما في ذلك الأنودة، والطلاء بالكهرباء، وما إلى ذلك، لحماية الأسطح المصنوعة من الألمنيوم وتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل.
أخيرا، تتطور تكنولوجيا إنتاج تشكيل الألمنيوم الذكي تدريجيا. يمكن مراقبة خطوط الإنتاج الذكية وإدارتها تلقائيا من خلال الإنترنت الصناعي والذكاء الاصطناعي وغيرها من الوسائل لتحسين استقرار وموثوقية عملية إنتاج تشكيل الألمنيوم. وسيساعد تطوير هذه التكنولوجيا المؤسسات على تحقيق إنتاج ذكي وفعال.
باختصار، مع تزايد طلب السوق والإبداع المستمر لتكنولوجيا الإنتاج، ستستمر تكنولوجيا إنتاج تشكيل الألمنيوم في التطور باتجاه أكثر تقدما وكفاءة. وسيساعد ذلك على تحسين نوعية المنتجات، وخفض التكاليف، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات، وضخ قوة دفع جديدة في المركبات الخفيفة الوزن.
