Специальная технология обработки сковочных изделий обычно делится на три аспекта:
Обработка поверхности: после того, как сковочные сковочные инструменты были выкованы, на поверхности могут возникать некоторые участки порок, шпоры, окисление и т.д. Часто используемые методы обработки поверхности включают химическую обработку, покрытие, нанесение краски и т.д. В ней технология гальванования позволяет сковочной поверхности формировать защитную мембрану, предотвращающую ржавчина, износ и т.д.
Термообработка: в процессе производства, для повышения производительности, таких как интенсивность и твёрдость, требуется термическая обработка. Термическая обработка может быть разделена на несколько типов, таких как постоянный отжиг, прямой огонь, закалка, отжиг и т.д., при котором различные подходы к термической обработке должны быть выбраны и контролированы в соответствии с такими требованиями, как материал, структура, применение конкретных ковков для достижения оптимальных результатов. Обычные термические устройства включают в себя большие печи, закалки, нагреватели, сварочные нагреватели и т.д.
Точная обработка: после того, как сковочные инструменты предварительно сформированы, они должны быть тщательно обработаны, что очень важно для производительности сковочных изделий. Часто используемые сложные методы обработки имеют цифровое управление переработкой, шлифовкой, гравюром и т.п., в котором цифровая обработка может контролироваться процессами обработки сковочных изделий с помощью компьютерной программы, с тем чтобы автоматизировать операции, повысить точность и эффективность.
Выбор и управление этими специальными технологиями обработки требует комплексного анализа материалов, структур, производительности и т.д.
