Forjamento e moldagem · 2023年7月14日 0

Método de previsão da vida útil da carga de ciclo para forjamento de cobre de máquinas de construção

O método de predição da vida útil de carga cíclica de forjamento de cobre em máquinas de construção geralmente adota o modelo de previsão de vida em fadiga. A vida à fadiga de forjas de cobre é avaliada considerando-se a força de fadiga, o coeficiente de concentração de tensões, o histórico de carga e outros fatores. Aqui está um método comum:

  1. Determinar a curva de resistência à fadiga do material: Obter a curva de resistência à fadiga do material através de experimentos ou revisão de literatura, ou seja, os dados de resistência à fadiga sob diferentes níveis de tensão.
  2. Determinar o coeficiente de concentração de tensões: para as peças com concentração de tensões, é necessário calcular o coeficiente de concentração de tensões, que reflete a influência da concentração de tensões na vida de fadiga do material. Ele pode ser calculado usando métodos como fórmulas ou análise de elementos finitos.
  3. Obter histórico de carga: Através de teste de condição de trabalho real ou análise de simulação, obter o histórico de carga de forjamento de cobre no processo de uso, incluindo amplitude, frequência e relação de carga e outros parâmetros.
  4. Calcular a amplitude de tensão equivalente: de acordo com o histórico de carga e o coeficiente de concentração de tensões, calcular a amplitude de tensão equivalente das forjadas de cobre, ou seja, a amplitude de tensão que produz o mesmo dano de fadiga que a condição real de trabalho sob a carga dada.
  5. Use o modelo de predição de vida em fadiga: De acordo com o modelo de predição de vida em fadiga selecionado, a amplitude de tensão equivalente é substituída no modelo, e a curva de resistência à fadiga do material é considerada para prever a vida útil de carga cíclica de forjas de cobre.

Deve-se notar que, ao prever a vida útil da carga cíclica, outros fatores também devem ser levados em consideração, como o impacto da temperatura, corrosão ambiental, etc., no desempenho em fadiga dos materiais e os requisitos do fator de segurança em condições reais de trabalho. Portanto, no projeto atual, recomenda-se combinar uma variedade de métodos e experiência para análise e avaliação abrangentes para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados previstos.