A otimização do processo de termoconformação de peças forjadas automotivas utilizando simulação analógica é uma forma eficiente de aumentar a produtividade e a qualidade do produto. A seguir estão os passos específicos: determinar o modelo material: primeiro, é necessário determinar o material a ser usado para forjamento automotivo e construir o modelo constitutivo correspondente. Isto requer a obtenção de dados de propriedades mecânicas do material, por meio de estudos experimentais ou bibliográficos, e a seleção de modelos constitutivos adequados, tais como modelos elastoplásticos, termoplásticos, entre outros, a partir desses dados. Construção de modelos geométricos: modelagem 3d com software CAD ou outras ferramentas de modelagem de acordo com a geometria do forjamento automotivo. Garantir a precisão e integridade do modelo, incluindo formas, dimensões e condições de contorno, etc. Malhas: o modelo geométrico é discretizado para gerar malhas computacionais. A divisão da malha precisa ser adaptada para o problema específico e, muitas vezes, é necessário garantir que a malha seja meticulosa o suficiente para capturar fenômenos físicos importantes, evitando o excesso de refinamento que leva a cálculos excessivos. Definição das condições de contorno: de acordo com o processo específico de termoformagem, as condições de contorno são definidas, incluindo temperatura de aquecimento, modo de aplicação de pressão, tempo e velocidade, etc. Estas condições de contorno determinam o comportamento termodinâmico das peças forjadas automotivas durante o processo de termoconformação. Faça cálculos de simulação: use software de elementos finitos profissional, como ABAQUS, ANSYS, etc., para simular e calcular o processo de termoformagem de peças forjadas automotivas. De acordo com o modelo desenvolvido e as condições de contorno definidas, o campo de temperatura, o campo de deformação, a distribuição de tensões, etc., são resolvidos para um determinado parâmetro do processo. Resultados de análise e otimização: de acordo com os resultados obtidos pelo cálculo de simulação, avaliar e analisar o efeito de termoformagem das peças forjadas automotivas. Combinando as exigências de projeto e a situação real da produção, os parâmetros do processo são ajustados e aperfeiçoados para conseguir o melhor efeito da formação e a qualidade de produto. Validação e experiência: através da realização de experimentos de validação para os parâmetros de processo otimizados, comparando a consistência entre os resultados experimentais e os resultados do cálculo de simulação, verificando a precisão e confiabilidade do cálculo de simulação. Em conclusão, a otimização do processo de termoformagem para forjamento automotivo usando simulação simulada pode fornecer a capacidade de prever e otimizar o processo de produção, reduzir os custos de teste e os ciclos, enquanto melhora a qualidade do produto e a eficiência da produção.
