La simulation numérique et l’optimisation du processus de déformation et de chauffage des pièces forgées automobiles est une méthode efficace qui peut être utilisée pour améliorer le processus de forgeage et la qualité du produit. Voici les étapes générales et les méthodes pour effectuer la simulation numérique et l’optimisation du processus de déformation et de chauffage: préparation préalable: tout d’abord, vous devez recueillir les données relatives aux propriétés des matériaux, les paramètres de l’équipement de chauffage ainsi que les paramètres du processus de forgeage et d’autres informations. En même temps, la géométrie de la pièce forgée est modélisée et le maillage du modèle est déterminé. Modélisation des matériaux: les données des propriétés mécaniques des matériaux forgés sont transformées en modèles constitutifs des matériaux qui peuvent être utilisés pour la simulation numérique, généralement à l’aide de modèles constitutifs élastoplastiques ou thermoplastiques. Simulation numérique: le processus de chauffage est simulé numériquement à l’aide d’un logiciel d’éléments finis. Selon la situation réelle, un modèle axissymétrique bidimensionnel ou un modèle tridimensionnel peut être utilisé. Vérification des résultats de simulation: les résultats de la simulation numérique sont comparés aux données expérimentales et vérifiés pour assurer l’exactitude et la fiabilité des résultats de simulation. Conception optimisée: le processus de déformation et de chauffage est optimisé en ajustant les paramètres de l’équipement de chauffage, les paramètres de la technologie de forgeage, etc. Des méthodes d’optimisation telles que les algorithmes génétiques et les algorithmes de recuit simulé peuvent être utilisées pour trouver la meilleure combinaison de paramètres de processus. Analyse des résultats de simulation: simulation du processus de déformation et de chauffage après optimisation, analyse de l’influence des différents paramètres sur le champ de déformation et de température des pièces forgées et évaluation des effets de l’optimisation. Application des résultats: les paramètres optimisés du procédé de déformation et de chauffage ont été appliqués à la production réelle et validés par des essais de production. Selon la situation réelle de production, continuez à optimiser et à améliorer. Grâce à la méthode de simulation numérique et d’optimisation, la qualité et l’efficacité du processus de déformation et de chauffage des pièces forgées automobiles peuvent être efficacement améliorées, les déchets de matériaux et les coûts de production peuvent être réduits, la qualité du produit et la stabilité du processus peuvent être améliorées.
