اختبار وتحسين مقاومة درجة الحرارة العالية لالنحاس المزور في آلات البناء هو لضمان أنه يمكن العمل بشكل طبيعي في بيئة درجة الحرارة العالية وتمديد فترة خدمته. فيما يلي كيفية الاختبار والتحسين:
- اختبار الأداء عالي الحرارة: من خلال وضع قوالب النحاس في بيئة ذات درجة حرارة عالية، يتم اختبار مقاومة الحرارة. وهذا يمكن أن يشمل اختبارات الثبات الحراري، معامل اختبارات التمدد الحراري، اختبارات قوة درجة الحرارة العالية، الخ. ويمكن إجراء هذه الاختبارات باستخدام معدات اختبار مخصصة وطرق قياسية.
- تحسين المعالجة الحرارية: باستخدام عملية المعالجة الحرارية المناسبة، تحسين مقاومة تزييف النحاس لدرجات الحرارة العالية. ويمكن لطريقة المعالجة الحرارية المناسبة أن تحسّن البنية البلورية، وأن تحسّن مقاومة تشوه المادة ومقاومة أكسدتها، وذلك من أجل تعزيز المقاومة العالية لدرجات الحرارة لتشكيلات النحاس.
- إضافة عناصر السبيك: بإضافة عناصر السبيك المناسبة، تعديل الهيكل التنظيمي وأداء النحاس المزور. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي إضافة كمية صغيرة من النيكل والزركونيوم والعناصر الأخرى إلى تحسين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة لمكونات النحاس.
- الطلاء السطحي: من خلال طلاء سطح القوالب النحاسية المزورة بالطلاء السيراميكي والمعدني وغيره من الطلاءات المقاومة للحرارة العالية، يمكن تحسين مقاومتها للحرارة العالية. هذه الطبقات يمكن أن توفر أفضل تأثير الحاجز الحراري، والحد من الإشعاع الحراري والتوصيل الحراري، ومنع تلف النحاس في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
- التحسين الإنشائي: من خلال تحسين التصميم الإنشائي لتشكيلات النحاس، يتم تقليل تركيز الضغط والتشويه في بيئة درجة الحرارة العالية. على سبيل المثال، يتم إضافة أشرطة تقوية إلى الأجزاء الرئيسية ويتم تحسين طرق التوصيل لتحسين قوة واستقرار تزييف النحاس.
- التحقق العملي من التطبيقات: سيتم التحقق من استخدام أدوات النحاس المحسنة لأغراض التطبيق العملي، وسيفهم أداؤها في بيئة درجات الحرارة العالية من خلال رصد الأداء وتقييمه في بيئة العمل الفعلية، وسيتم إجراء المزيد من التعديلات والتحسينات وفقا للحالة الفعلية.
وتجدر الإشارة إلى أنه من أجل ضمان الأداء العالي الحرارة لمكونات النحاس في آلات البناء، ينبغي اختيار طرق الاختبار والتحسن وفقا لسيناريوهات استخدام ومواد محددة، والامتثال للمعايير والمواصفات ذات الصلة. ولذلك، يوصى بطلب المشورة والتوجيه من مهندس مواد محترف أو خبير في مجال ذي صلة قبل تنفيذ الاختبارات والتحسينات.
