تشكيل التشكيل · 2023年7月17日 0

الاستجابة الميكانيكية الديناميكية وتحليل الاهتزاز من النحاس في آلات البناء

تعد الاستجابة الميكانيكية الديناميكية وتحليل الاهتزاز لتشكيلات النحاس في آلات البناء مهمة جدًا لتصميم وتحسين هيكل وأداء عمليات تشكيل النحاس. وسأتناول هذه الجوانب بالتفصيل فيما يلي:

  1. تحليل الاستجابة الميكانيكية الديناميكية:
    أ -توليد النموذج التلقائي: أولاً، وفقاً للحاجة إلى تحليل الاستجابة الميكانيكية الديناميكية لأشكال النحاس من أجل وضع النماذج، يمكنك استخدام برمجيات التصميم بمساعدة الحاسوب في وضع النماذج الهندسية، وإنتاج نماذج ثلاثية الأبعاد.
    (ب) شروط التحميل والتقييد: تحديد مختلف الأحمال الثابتة والديناميكية المحملة على عمليات التشكيل النحاسية، وتحديد الشروط والقيود الحدودية.
    تحليل العناصر المنتهية: تستخدم طريقة تحليل العناصر المنتهية لتقسيم نموذج تشكيل النحاس إلى عدد من العناصر المنتهية المنفصلة، ويستخدم قانون نيوتن والمبادئ الميكانيكية الأخرى لحل معادلة الحركة وحساب الاستجابة الديناميكية لتشكيل النحاس في نقاط زمنية مختلفة مثل الإزاحة والسرعة والتسارع.
    (د) تقييم النتيجة: من خلال تحليل النتائج، يتم تقييم الاستجابة الميكانيكية الديناميكية لأشكال النحاس، مثل القوة والتشوه والمشاكل التي قد تسبب التعب أو الكسر أو الفشل.
  2. تحليل الاهتزاز:
    (أ) التحليل النحاسي: تستخدم طريقة تحليل العناصر المحدودة لإجراء تحليل نمطي لتحديد أنماط الاهتزاز الحر في الصيغ النحاسية والترددات والطرائق الطبيعية المقابلة لها.
    (ب) تحليل استجابة الترددات: في إطار جهاز الإثارة الخارجية أو جهاز الحد من الاهتزاز، تحسب استجابة ترددات النحاس المزوّر، أي الاستجابة الديناميكية للنحاس المزوّر للإثارة الخارجية بترددات مختلفة.
    (ج) تحسين طريقة الاهتزاز: استنادا إلى نتائج تحليل الاهتزاز، تصميم الهيكل النحاسي المتشكل والارتقاء به إلى المستوى الأمثل، مثل اختيار المواد المناسبة، وتغيير الأشكال الهندسية، وزيادة التخميد، وما إلى ذلك، وذلك للحد من استجابة الاهتزاز وتحسين استقرار الهيكل ومتانته.
    (د) تقييم التعب والموثوقية: وفقا لنتائج تحليل الاهتزاز، إلى جانب بيانات أداء تعب المواد وأساليب تقييم الموثوقية، يتم تقييم موثوقية وعمر أشكال النحاس في بيئة الاهتزاز.

يمكن أن تساعد الاستجابة الميكانيكية الديناميكية وتحليل الاهتزاز المصممين على فهم أداء النحاس في ظل ظروف العمل الفعلية، والتنبؤ بسلوكها الديناميكي، وتجنب الأضرار الهيكلية والفشل، وتحسين موثوقية ومتانة الهياكل من خلال تحسين التصميم.