إن تحسين عملية التجميع والتحكم الدقيق في النحاس المزور في آلات البناء هي الخطوات الرئيسية لضمان جودة المنتج وأدائه. وسأتناول هذه الجوانب بالتفصيل فيما يلي:
- تحقيق المستوى الأمثل لعملية التجميع:
(أ) مراقبة دقة تجهيز الأجزاء: من الضروري، عند تجهيز الأجزاء، مراقبة دقة الحجم والشكل وجودة السطح ضماناً لقابلية الأجزاء للتبادل ودقة التجميع.
(ب) تصميم تسلسل التجميع: تصميم تسلسل التجميع بشكل معقول، ومراعاة تسلسل المعالجة والتجميع للأجزاء، وتجنب تأثير العمليات اللاحقة على العمليات السابقة، وتحسين كفاءة التجميع.
(ج) تصميم التركيبات واختيارها: تصميم التركيبات المناسبة، وفقاً لشكل الأجزاء ومتطلبات عملية التجميع، لضمان استقرار الأجزاء في عملية التجميع ووضعها بدقة وحركتها المنسقة.
(د) مراقبة العمليات وأتمتتها: اعتماد أساليب تحكم ومعدات أتمتة مناسبة لرصد ومراقبة عملية التجميع، والحد من تداخل العوامل البشرية، وتحسين اتساق واستقرار التجميع. - الرقابة الدقيقة:
(أ) التحكم في الفجوة التنسيقية بين الأجزاء: وفقاً لمتطلبات التصميم ومتطلبات التجميع، يمكن التحكم بشكل معقول في فجوة التنسيق بين الأجزاء لضمان أن يفي أداء الحركة والتنسيق بعد التجميع بالمتطلبات.
(ب) الكشف والتصحيح: في عملية التجميع، استخدام أدوات قياس وطرق كشف مناسبة للكشف عن الأبعاد الرئيسية وتصحيحها، وضبط الأخطاء وتصحيحها في الوقت المناسب، وضمان دقة التجميع.
(ج) درجة الحرارة والمراقبة البيئية: مع مراعاة حساسية النحاس المزوّر لدرجة الحرارة والبيئة أثناء التجميع، ينبغي اتخاذ تدابير مناسبة للتحكم في العوامل البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة لتقليل تأثير التمدد الحراري والانكماش البارد على دقة التجميع.
تحليل الإجهاد وتحسين التصميم: يتم تحليل الإجهاد المتولد في عملية التجميع، ويقل تأثير الضغط على دقة التجميع من خلال تحسين التصميم أو تحسين المواد أو زيادة هياكل الدعم.
الهدف من تحسين عملية التجميع والتحكم الدقيق هو ضمان جودة التجميع وأداء النحاس المزور وتحسين موثوقية وعمر المنتجات. ومن خلال اختيار العملية بشكل معقول وتحسين الأداة والمعدات والتحكم في العملية، يمكن تقليل أخطاء التجميع بشكل فعال، ويمكن تحسين دقة التجميع، وأخيراً تلبية احتياجات آلات البناء.
