工程机械的铜锻件计算模拟与优化设计主要涉及以下几个方面：
- 建立有限元模型：利用有限元分析软件，根据实际铜锻件的几何形状和材料特性，建立相应的有限元模型。在建模过程中需要对零件进行网格划分，确保模型的准确性和计算效率。
- 确定边界条件：根据实际工况和使用环境，确定边界条件。这包括施加在铜锻件上的外部载荷、约束条件等。
- 材料参数输入：将铜锻件所使用的材料的力学性能参数输入模型中，例如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。这些参数对于铜锻件的计算分析和优化设计非常关键。
- 执行计算模拟：在设置好模型、加载和材料参数后，进行计算模拟。根据设定的外部载荷和边界条件，模拟铜锻件在工作条件下的应力、应变分布、变形情况等。
- 评估结果与优化设计：根据计算模拟得到的结果，对铜锻件的性能进行评估。例如，评估应力分布情况是否满足设计要求，评估是否出现疲劳断裂等。如果需要进行优化设计，则可以调整铜锻件的几何形状、材料参数等，重新进行计算模拟和评估。
- 验证与实验：计算模拟完成后，可以选择对模拟结果进行验证和实验。通过对比计算结果与实际测试结果的差异，进一步验证铜锻件的设计是否合理。根据实验结果的反馈，可以调整和修改相关的设计参数。
总之，工程机械铜锻件的计算模拟与优化设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑材料力学性能、载荷环境和工作要求等因素。通过科学的计算模拟和优化设计，可以提高铜锻件的性能和可靠性，减少生产周期和成本。
