يشير تصميم وتصنيع قوالب النحاس في آلات البناء إلى عملية تصميم وتصنيع قوالب النحاس لإنتاج قوالب النحاس. وفيما يلي عملية التصميم والتصنيع العامة:
- تحليل الطلب: أولاً وقبل كل شيء، من الضروري تحليل الاحتياجات المحددة لتشكيلات النحاس في آلات البناء لتحديد المعايير مثل نوع وحجم وشكل القالب المطلوب.
- مخطط التصميم: وفقا لنتائج تحليل الطلب، تصميم مخطط هيكل العفن المناسب. في عملية التصميم، من الضروري النظر في اختيار المواد، وقدرة حمل القالب، وعملية التشكيل وغيرها من العوامل.
- النمذجة ثلاثية الأبعاد والتحليل الحسابي: يتم استخدام برمجيات التصميم بمساعدة الحاسوب لإجراء النمذجة ثلاثية الأبعاد والقوة الهيكلية والتشوه وغيرها من التحليلات الحسابية للتحقق من جدوى واستقرار مخطط التصميم.
- اختيار المواد ومعالجتها: اختيار مواد العفن المناسبة والعملية. وعادة ما يتم اختيار مادة القالب مع مقاومة التآكل، ومقاومة درجة الحرارة العالية، والقوة العالية وغيرها من خصائص أداة الصلب، ومن ثم تغليف، والدوران، ومعالجة الكماشة وغيرها من العمليات.
- المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية للعفن الذي تمت معالجته لتحسين خصائصه الفيزيائية، وتحسين الصلابة ومقاومة التآكل.
- آلات CNC: استخدام أدوات آلات CNC للماكينات الدقيقة، وتصنيع كل جزء من القالب، لضمان دقة الأبعاد ودقة الشكل.
- التجميع والتنقيح: تجميع وتصحيح كل جزء من القالب لضمان تشغيله العادي وتلبية متطلبات التصميم.
- الفحص والتحسين: فحص قشرة النحاس المصنعة، بما في ذلك دقة الأبعاد، ودقة التجميع، وأداء العمل وما إلى ذلك. وإذا وُجدت عيوب او مشاكل، يلزم تحسينها وتصحيحها.
فيما يلي آلية البناء العامة تصنيع النحاس التصميم وتدفق عملية التصنيع. وفي التطبيقات العملية، من الضروري أيضا التعديل والتحسين وفقا لمتطلبات المنتج وخصائص العملية المحددة. وفي الوقت نفسه، تحتاج عملية التصنيع أيضاً إلى النظر في مراقبة التكاليف وكفاءة الإنتاج وغير ذلك من العوامل، من أجل تحقيق تصميم وتصنيع عفن عالي الجودة والكفاءة.
