Les machines de Construction jouent un rôle important dans le développement de la société moderne, et le processus de soudage et l’analyse des défauts de soudage des pièces forgées au magnésium en tant que composants clés sont essentiels pour assurer le fonctionnement fiable de l’équipement.
Le choix du procédé de soudage pour les pièces forgées au magnésium est l’un des facteurs clés affectant la qualité du soudage. Selon les caractéristiques et les scénarios d’application des alliages de magnésium, les méthodes courantes de soudage comprennent le soudage à l’arc à l’argon, le soudage au laser et le soudage par agitation par friction. Le soudage à l’arc à l’argon est adapté au soudage de pièces forgées au magnésium plus épaisses, le soudage au laser est adapté au soudage de tôles, et le soudage par agitation de friction est adapté aux processus de soudage qui ne nécessitent pas l’ajout de matériaux de remplissage. Lors du choix de la méthode de soudage, il est également nécessaire de tenir compte de facteurs tels que le coût de traitement, l’efficacité et la qualité de soudage.
Au cours du processus de soudage, certains défauts de soudage communs peuvent se produire. Le premier est la génération de fissures de soudage. En raison de la faible conductivité thermique et du coefficient de retrait thermique élevé de l’alliage de magnésium, des fissures chaudes, des fissures à froid et des fissures de contrainte sont faciles à se produire pendant le soudage. Afin d’éviter l’apparition de fissures, elle peut être évitée en optimisant le processus de soudage, en contrôlant la température de soudage et la contrainte.
La seconde est la formation de stomates. Dans le processus de soudage des pièces forgées au magnésium, il est facile de produire des défauts de porosité parce que le gaz est difficile à libérer. Afin de réduire la formation de pores, il est nécessaire de prêter attention à l’atmosphère et à la teneur en humidité de l’environnement de soudage, et de prendre des mesures appropriées de préchauffage et de post-chauffage pour assurer la qualité des matériaux de soudage.
En outre, l’inhomogénéité structurelle est également un problème qui nécessite une attention particulière. La conductivité thermique de l’alliage de magnésium est mauvaise, et le gradient de température est facile à être trop grand dans le processus de soudage, ce qui entraîne la non-uniformité de la structure. Afin d’atténuer ce problème, il est nécessaire d’ajuster raisonnablement les paramètres de soudage et le contrôle du processus pour assurer un chauffage et un refroidissement uniformes des pièces de soudage.
Enfin, l’oxydation et la corrosion. Parce que l’alliage de magnésium est facile à réagir avec l’oxygène dans l’air à haute température, il est facile de produire la peau d’oxyde et la corrosion. Afin de prévenir l’oxydation et la corrosion, la qualité du site de soudage peut être protégée par des mesures efficaces telles que le gaz protecteur et le préchauffage.
Par conséquent, dans le processus de soudage et l’analyse des défauts de soudage des pièces forgées au magnésium de machines de construction, nous devons considérer de manière globale les caractéristiques des matériaux, les exigences de soudage et les scénarios d’application spécifiques, sélectionner les méthodes et les paramètres de soudage appropriés, et prendre les mesures nécessaires pour éviter la génération de défauts de soudage. En optimisant le flux de processus et en améliorant la qualité de soudage, les pièces forgées de magnésium peuvent jouer un rôle stable et fiable et assurer le fonctionnement normal des machines et équipements de construction.
