As máquinas de construção desempenham um papel importante no desenvolvimento da sociedade moderna, e o processo de soldagem e a análise de defeitos de soldagem de forjados de magnésio como componentes-chave são cruciais para garantir a operação confiável do equipamento.
A escolha do processo de soldagem para forjamento de magnésio é um dos principais fatores que afetam a qualidade da soldagem. De acordo com as características e cenários de aplicação das ligas de magnésio, os métodos de soldagem comuns incluem soldagem a arco de argônio, soldagem a laser e soldagem por agitação de atrito. A soldagem a arco de argônio é adequada para soldagem de forjas de magnésio mais espessas, a soldagem a laser é adequada para soldagem de chapas e a soldagem por agitação por atrito é adequada para processos de soldagem que não exigem a adição de materiais de enchimento. Ao selecionar o método de soldagem, também é necessário considerar fatores como custo de processamento, eficiência e qualidade de soldagem.
Durante o processo de soldagem, alguns defeitos comuns de soldagem podem ocorrer. A primeira é a geração de trincas de solda. Devido à baixa condutividade térmica e ao alto coeficiente de retração térmica da liga de magnésio, trincas a quente, trincas frias e fissuras sob tensão são fáceis de ocorrer durante a soldagem. Para evitar a ocorrência de trincas, ela pode ser prevenida otimizando o processo de soldagem, controlando a temperatura e a tensão de soldagem.
A segunda é a formação de estômatos. No processo de soldagem de forjas de magnésio, é fácil produzir defeitos de porosidade porque o gás é difícil de liberar. A fim de reduzir a formação de poros, é necessário prestar atenção à atmosfera e ao teor de umidade do ambiente de soldagem, e tomar medidas adequadas de pré-aquecimento e pós-aquecimento para garantir a qualidade dos materiais de soldagem.
Além disso, a não homogeneidade estrutural também é um problema que precisa de atenção. A condutividade térmica da liga de magnésio é pobre, e o gradiente de temperatura é fácil de ser muito grande no processo de soldagem, resultando na não uniformidade da estrutura. A fim de mitigar este problema, é necessário ajustar razoavelmente os parâmetros de soldagem e controle de processo para garantir o aquecimento e resfriamento uniformes das peças de soldagem.
Por fim, oxidação e corrosão. Como a liga de magnésio é fácil de reagir com o oxigênio no ar em alta temperatura, é fácil produzir pele de óxido e corrosão. A fim de evitar a oxidação e corrosão, a qualidade do local de soldagem pode ser protegida usando medidas eficazes, como gás de proteção e pré-aquecimento.
Portanto, no processo de soldagem e na análise de defeitos de soldagem de forjas de magnésio de máquinas de construção, devemos considerar de forma abrangente as características do material, os requisitos de soldagem e os cenários específicos de aplicação, selecionar os métodos e parâmetros de soldagem apropriados e tomar as medidas necessárias para evitar a geração de defeitos de soldagem. Ao otimizar o fluxo do processo e melhorar a qualidade da soldagem, as forjas de magnésio podem desempenhar um papel estável e confiável e garantir a operação normal de máquinas e equipamentos de construção.
