Процесс термической обработки строительных машин ковка умереть включает в себя три процесса: отопление, изоляцию и охлаждение. Для различных материалов и требований необходимо выбрать соответствующую температуру, время удержания и охлаждающую среду для достижения идеального эффекта термической обработки.
Широко используемые процессы термической обработки включают в себя сбой, закалку и нормализацию. Сбой нагревает формовки выше критической температуры, чтобы быстро охладиться ниже комнатной температуры, через этот процесс может улучшить твердость формования, тонкая организация, но легко производить внутренний стресс и деформацию. Закалка заключается в нагревании ковка снова до определенной температуры после затухания, а затем охладить его после удержания в течение периода времени при этой температуре, через которую внутренний стресс может быть уменьшен и прочность ковка может быть улучшена. Нормализация заключается в нагревании ковка до определенной температуры, а затем сохранить его в течение определенного времени после естественного охлаждения, чтобы улучшить структуру и производительность ковка.
Эффект термической обработки оценивается главным образом по двум аспектам: металлографической структуре и механическим свойствам. Металлографическая структура может быть определена с помощью металлографического микроскопа наблюдения, включая размер зерна, осажденную фазу, распределение фаз и т.д. Механические свойства включают твердость, прочность на растяжение, прочность на выход, относительное удлинение и т.д., которые могут измеряться с помощью соответствующих методов испытания.
Для оценки эффективности процесса термической обработки требуются следующие шаги:
- Выберите соответствующий процесс термической обработки в соответствии с ковковочными материалами и требованиями.
- Испытание на термическую обработку, после определения технологических параметров, пакетная термическая обработка небольшого числа образцов.
- Наблюдайте микроструктуру образца через металлографический микроскоп и проводите соответствующее испытание на микротвердость.
- Испытание механических свойств, включая испытание на растяжение, испытание на удар и т.д., для получения индекса механических свойств.
- По результатам испытаний металлографической конструкции и механическим свойствам оценить соответствие эффекта термической обработки требованиям.
- Если эффект не является идеальным, необходимо скорректировать или усовершенствовать процесс термической обработки, а также провести повторные испытания и оценку до тех пор, пока не будут выполнены требования.
Следует отметить, что различные ковковочные материалы и требования могут требовать различных процессов термической обработки, поэтому конкретная операция должна быть выбрана и скорректирована в зависимости от конкретной ситуации. Кроме того, для обеспечения стабильности и последовательности термической обработки необходимо также контролировать температуру, время и скорость нагрева, удержания и охлаждения.
