工程机械锻件模具的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个过程。针对不同的材料和要求，需要选择适当的温度、保温时间和冷却介质，以达到理想的热处理效果。
常用的热处理工艺包括淬火、回火和正火等。淬火是将加热至临界温度以上的锻件快速冷却到室温以下，通过这一过程可以使锻件硬度提高、组织细化，但容易产生内应力和变形。回火是在淬火后将锻件再次加热至一定温度，在此温度下保温一段时间后再冷却，通过这一过程可以减轻内应力和提高锻件的韧性。正火是将锻件加热至一定温度，然后保持一定时间后自然冷却，以改善锻件的结构和性能。
评估热处理效果主要从两方面进行：金相组织和力学性能。金相组织可以通过金相显微镜观察来确定，包括晶粒尺寸、析出相、相分布等。力学性能包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等，可以通过相应的试验方法测定。
要评估热处理工艺的效果，需要进行以下步骤：
- 根据锻件材料和要求选择适当的热处理工艺。
- 进行热处理试验，在工艺参数确定后，对少量样品进行批量热处理。
- 通过金相显微镜观察样品的组织结构，并进行相应的显微硬度测试等。
- 进行力学性能测试，包括拉伸试验、冲击试验等，以获得力学性能指标。
- 根据金相组织和力学性能的测试结果，评估热处理效果是否满足要求。
- 如果效果不理想，需要对热处理工艺进行调整或改进，重新进行试验和评估，直到达到要求为止。
需要注意的是，不同的锻件材料和要求可能需要不同的热处理工艺，因此在具体操作时需要依据具体情况进行选择和调整。另外，为了确保热处理的稳定性和一致性，还需要控制好加热、保温和冷却的温度、时间和速率等参数。
