A matriz de forjamento de máquinas de construção é submetida a grande força e pressão sob várias condições de trabalho, e sua análise de falhas e estratégia de prevenção são muito importantes para melhorar a vida útil da matriz e garantir a segurança da produção. Este artigo analisará as formas comuns de falha de matrizes de forjamento de máquinas de construção e fornecerá estratégias de prevenção correspondentes, a fim de fornecer referência para indústrias relacionadas.
Primeiro, fratura por fadiga
A fratura por fadiga é um modo de falha comum da matriz, que geralmente é causada pela concentração de tensões e propagação de trincas causadas por cargas cíclicas. As estratégias de prevenção são as seguintes:
- Escolha o material certo: O material preferido tem uma alta resistência à fadiga, como o aço de alta resistência.
- Projeto de otimização: reduzir a ocorrência de concentração de tensões, utilizando transição de arco, chanframento e outras medidas.
- Controle a carga de trabalho: projeto razoável da carga, evitar a sobrecarga, reduzir a amplitude da tensão.
- Manutenção regular: realizar a detecção de fadiga, encontrar e substituir oportunamente as peças do molde com fadiga grave.
Em segundo lugar, partículas de desgaste e desgaste seguram os dentes
No processo de trabalho da matriz de forjamento de máquinas de construção, devido à tensão de contato e atrito e outros fatores, a superfície da matriz aparecerá desgaste e dentes abrasivos. As estratégias de prevenção são as seguintes:
- Seleção de material: Selecione materiais de alta dureza, resistentes ao desgaste, como liga de aço com certa dureza e resistência ao desgaste.
- Tecnologia de tratamento de superfície: O uso de endurecimento de superfície, camada protetora de revestimento e outras tecnologias para melhorar a dureza da superfície e resistência ao desgaste do molde.
- Controle das condições de trabalho: controle razoável da temperatura de trabalho e do estado de lubrificação, reduzir o atrito, reduzir o desgaste.
- Manutenção e substituição regulares: verifique regularmente o desgaste da superfície do molde, manutenção e substituição oportunas.
Três, deformação plástica e fratura
No processo de trabalho, a matriz de forjamento de máquinas de construção pode ser afetada pela temperatura de trabalho, tensão, carga e outros fatores, resultando em deformação plástica e fratura. As estratégias de prevenção são as seguintes:
- Seleção de material adequada: Selecione materiais com alta resistência e tenacidade para melhorar a resistência à tração e tenacidade do molde.
- Controle a temperatura de trabalho e a tensão: evite exceder a faixa de rolamento do molde e tome medidas de resfriamento e aquecimento para equilibrar a tensão de temperatura.
- Inspeção e manutenção regulares: inspeção regular do molde, descoberta e reparo oportunos de trincas e defeitos.
- Fortaleça a manutenção do molde: armazenamento razoável e uso de moldes, limpeza regular, lubrificação, prevenção de ferrugem, etc.
Corrosão e oxidação
As matrizes de forjamento de máquinas de construção são frequentemente sujeitas à corrosão e oxidação no ambiente, resultando em um declínio na qualidade da superfície e perda de função. As estratégias de prevenção são as seguintes:
- Seleção de material: Selecione materiais com boa resistência à corrosão e resistência à oxidação.
- Tecnologia de tratamento de superfície: O uso de revestimento protetor, revestimento químico e outras tecnologias para melhorar a resistência à corrosão do molde.
- Controle ambiental: Controle a temperatura, umidade, pH e outros fatores do ambiente de uso do molde para reduzir a chance de corrosão e oxidação.
- Testes e limpeza regulares: verifique regularmente a superfície do molde para remover a corrosão e o óxido a tempo.
A estratégia de análise e prevenção de falhas de máquinas de construção precisa considerar as características do material, parâmetros de projeto, ambiente de trabalho e condições de uso da matriz. Através da seleção adequada do material, do projeto ideal, do controle das condições de trabalho e de medidas regulares de manutenção, a vida útil do molde pode ser efetivamente estendida, a eficiência do trabalho pode ser melhorada e a segurança e a confiabilidade do processo de produção podem ser garantidas.