Industrie des machines de Construction comme l’un des supports de l’économie nationale, la demande de toutes sortes de machines et d’équipements continue de croître. Les pièces forgées de magnésium en tant qu’élément important des machines de construction, son analyse des coûts de fabrication et les mesures de réduction sont très importants pour les entreprises. Compte tenu de ce problème, le présent document sera combiné avec la situation réelle pour poursuivre une discussion détaillée.
Tout d’abord, analysons le coût de fabrication des pièces forgées en magnésium pour les machines de construction. Les coûts de fabrication comprennent principalement les coûts des matières premières, les coûts d’investissement des équipements, les coûts de main-d’œuvre, les coûts de consommation d’énergie, les processus de fabrication et les coûts de traitement, les coûts de contrôle de qualité et de gestion et les frais généraux. Ce n’est que par une analyse approfondie du coût spécifique de chaque aspect que nous pouvons trouver le maillon clé qui affecte le coût, de manière à formuler les mesures correspondantes de réduction des coûts.
Premièrement, le coût des matières premières est une partie importante du processus de fabrication. Lors du choix des matières premières en alliage de magnésium, les entreprises devraient accorder plus d’attention à la prise en compte complète de la performance et de la rentabilité, trouver des fournisseurs avec des prix raisonnables et des performances stables, et renforcer la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
Deuxièmement, le coût d’investissement de l’équipement est une grande dépense dans le coût de fabrication. Grâce à l’introduction d’équipements d’automatisation avancés et de lignes de production, l’efficacité de la production peut être améliorée, les coûts de main-d’œuvre peuvent être réduits, et les besoins de main-d’œuvre peuvent être réduits.
En outre, les coûts de main-d’œuvre sont également une partie importante des coûts de fabrication. Les entreprises peuvent améliorer le niveau de compétences professionnelles de leurs employés grâce à des programmes de formation et de perfectionnement, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la stabilité de la qualité.
Le coût de la consommation d’énergie provient principalement de l’énergie consommée dans le processus de fabrication, comme l’électricité et le carburant. Lors de l’élaboration de mesures visant à réduire la consommation d’énergie, le processus de production et les paramètres du processus peuvent être optimisés pour réduire la consommation d’énergie, tandis que l’utilisation d’énergie propre peut également être envisagée pour réduire l’impact sur l’environnement.
Le processus de fabrication et le coût de traitement sont une partie importante du coût de fabrication. En améliorant le processus de fabrication et les paramètres de processus, en réduisant le taux de ferraille et la consommation d’énergie, l’efficacité de la production et la stabilité de la qualité peuvent être améliorées, et les coûts de traitement peuvent être réduits.
Les coûts de contrôle de qualité incluent principalement l’inspection, l’équipement de test et les coûts de main-d’œuvre. Établir un système parfait de gestion de la qualité, renforcer le contrôle des processus et l’assurance de la qualité, peut réduire le taux de produits défectueux, réduire la reprise et la perte de déchets.
Enfin, les frais administratifs et les frais généraux doivent également être correctement contrôlés. Les entreprises peuvent rechercher la coopération et le partage des ressources, coopérer avec d’autres entreprises ou organisations, partager les ressources et l’équipement, et réduire les coûts d’intrants tels que l’équipement et la main-d’œuvre.
Pour résumer, afin de réduire le coût de fabrication des pièces forgées en magnésium de machines de construction, les entreprises peuvent optimiser la sélection des matériaux, optimiser la technologie de processus, introduire la production automatisée, renforcer la gestion de la qualité et l’optimisation, améliorer les compétences des employés, et rechercher des mesures de coopération et de partage des ressources. Grâce à une analyse approfondie des coûts de fabrication et à la formulation de stratégies correspondantes de réduction des coûts, les entreprises seront en mesure d’améliorer efficacement l’efficacité de la production, de réduire les coûts de fabrication, d’améliorer la compétitivité, afin d’être dans une position invincible sur la concurrence du marché.
