Authentifizierung und optimierung Von design – und schmiedearbeiten für maschinen ist ein prozess, in dem mit computersimulationstechniken das design, die analyse und die verbesserung Von design -, wartungs – und schmiedearbeiten ermöglicht werden. Es folgt ein wichtiger schritt in richtung des reptilisierungsprozesses und der optimierung des entwurfs:
- Modellparameter: modellieren sie aus abhängigkeit Von der geometrie, den materialien und der technologie mit der cad-software müll modellieren. Das gewicht eines booms umfasst faden, oberfläche und größe.
- Modell der materialmechanik: wählen sie ein geeignetes material, um seine physikalischen eigenschaften zu modellieren. Dazu zählen physische eigenschaften wie festigkeit, widerstandsfähigkeit und flexibilität der materialien.
- Industriemodellierungsprozesse: fabrizieren Von prozessen in einem prozess, zu dem man fabrikanten, erhitzen, kühlen und anhand der geometrische form und der verwendeten materialien und in verbindung mit dem dateisystem eines schmiedes modelliert, zu dem man das chemische muster eines schmiedes kombiniert.
- Projektbasierte analyse: simulierte analyse aller phasen eines booms mit einer adjektive software Die fitnessstudios bewerten die leistungsfähigkeit eines schmiedels unter verschiedenen bedingungen nämlich das belastungs -, verwandtions – und temperaturfeld.
- Optimierungen: optimierungen der proportionen, je nach den ergebnissen Enger werdender parameter und strukturverbesserungen, erhöhen die fitneßqualität Von gegenständen. Dazu gehören der abbau Von spannungszonen bei verarbeitung, ein abbau der verwandlung und eine bessere nutzung des materials.
- Ergebnis einer evaluierung: nochmal eine ergebnisorientierte analyse des optimierten designs, um zu testen, ob die leistungserbringung der verbesserten leistung den anforderungen gerecht wird Als ergebnis dieser evaluierung können wir ermitteln, ob eine weitere optimierung des entwurfs erforderlich ist.
Eine virtualisierung und optimierung des designs kann die leistungsqualität der gussgussform für maschinen verbessern und damit die produktionsprozesse optimieren, die produktionskosten senken und die qualität und zuverlässigkeit der produkte verbessern. Gleichzeitig wird es möglich, die erprobung und verbesserung der zyklen echter fertigung zu verkürzen sowie die prozessverfügbarkeit und vorhersehbarkeit zu verbessern.
