工程机械锻件模具的CAD/CAM集成技术研究是指通过将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术相结合，对工程机械锻件模具进行设计、制造和加工过程的自动化和智能化研究。
首先，CAD技术用于工程机械锻件模具的设计。它通过使用专门的CAD软件，如SolidWorks、CATIA等，将三维模型创建成数字化形式。在设计过程中，可以进行模型的几何建模、装配设计、材料选择、结构分析等。CAD技术可以有效提高设计效率，减少设计错误，优化模具结构，提高产品质量。
其次，CAM技术用于工程机械锻件模具的制造和加工过程。CAM软件将CAD模型转化为加工程序，实现数控机床的自动化加工。CAM技术可以根据模型的几何信息和工艺要求，自动生成刀具路径、切削参数等相关信息，以提高加工精度和效率。同时，CAM技术还可以进行仿真和优化，确保加工过程的安全性和稳定性。
CAD/CAM集成技术的研究主要包括以下内容：
- 模具设计和加工信息的传递与集成：将CAD和CAM系统进行数据交换和集成，确保设计和制造环节的信息一致性。
- 模具自动设计和制造过程的优化：通过算法和优化方法，实现模具设计和制造过程的自动化和智能化，提高设计和制造效率。
- 模具设计和制造的可视化和仿真：使用虚拟现实（VR）技术和仿真软件对模具设计和制造过程进行可视化展示和验证，以提前发现和解决潜在问题。
- 模具制造过程的监控与控制：通过传感器和数据采集技术，对模具制造过程进行实时监控，实现生产过程的可控性和质量的可追溯。
综上所述，工程机械锻件模具的CAD/CAM集成技术研究旨在提高工程机械锻件模具设计和制造的自动化水平，提高产品质量和加工效率，降低成本和生产周期。这对于工程机械行业的发展具有重要意义。
