Контроль времени впрыска и охлаждения строительной техники ковка штампов является очень важным звеном в процессе литья под давлением, что непосредственно влияет на качество и эффективность производства литья под давлением. Ниже приводятся некоторые важные соображения, касающиеся регулирования времени впрыска и охлаждения плесени:
- Регулирование времени впрыска:
- время впрыска включает время наполнения плесени, время удержания давления и время охлаждения.
- время заполнения плесени: в зависимости от формы, размера и характеристик материала, из которого изготовлена формовочная форма, определить соответствующее время наполнения для обеспечения полного заполнения формы.
Время удержания под давлением: после наполнения необходимо применить определенное время удержания под давлением для обеспечения охлаждения и отверждения материала в ковке.
Время охлаждения: время охлаждения зависит главным образом от толщины материала и теплопроводности ковка умереть, а также типа материала впрыска. В обычных условиях время охлаждения должно быть достаточно продолжительным для обеспечения надлежащей твердости и стабильности деталей для впрыска.
- Проектирование и управление системой охлаждения:
- система охлаждения плесени играет решающую роль в сроках охлаждения и качестве впрыска. Разумная конструкция системы охлаждения может эффективно сократить цикл впрыска и повысить эффективность производства.
- система охлаждения обычно включает два способа охлаждения воды и воздуха, и соответствующий метод охлаждения выбирается в зависимости от конкретной ситуации.
- конфигурация системы охлаждения должна учитывать структуру, размеры и геометрию ковки, с тем чтобы обеспечить единообразный охлаждающий эффект в целом и избежать таких проблем, как усадка и деформация, вызванные неравномерным охлаждением.
- Контроль и мониторинг температуры:
- контроль температуры литья под давлением является ключом к обеспечению стабильности качества литья под давлением и последовательности продукта. Температура литья под давлением контролируется путем регулировки температуры нагревателя, контактной температуры баллона и формы.
- температурные датчики и соответствующие системы регулирования температуры могут использоваться для мониторинга и регулирования температуры при литье под давлением.
- кроме того, такие инструменты, как инфракрасный тепловизер, могут использоваться для обнаружения поверхности формы для обеспечения равномерного распределения температуры впрыска.
- Мониторинг в режиме реального времени и обратная связь:
- с помощью современного оборудования для литья под давлением и систем управления можно обеспечить мониторинг и обратную связь процесса литья под давлением в режиме реального времени.
- регулировать время впрыска и охлаждения в соответствии с данными мониторинга для обеспечения качества и последовательности частей впрыска.
Короче говоря, для регулирования времени впрыска и охлаждения ковки строительной техники необходимо определить соответствующее время впрыска в зависимости от конкретной ситуации и разработать разумную систему охлаждения. В то же время контроль и мониторинг температуры, мониторинг и регулирование температуры в режиме реального времени в процессе литья под давлением, а также мониторинг в режиме реального времени и обратная связь данных могут эффективно контролировать процесс литья под давлением, повышать качество продукции и эффективность производства.
