工程机械锻件模具作为一种关键设备，经过长时间的使用，难免会出现磨损、变形、裂纹等问题。为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，需要进行模具修模与磨削技术的处理。
首先，对于模具的修复处理，我们需要进行全面的检测与评估。通过仔细观察和精确测量，分析模具的故障和损坏情况。可以借助现代化的检测设备，如三坐标测量机、超声波探伤仪等，对模具进行非破坏性检测，确保对模具的有效判断和评估。
在进行模具修模操作时，需要根据实际情况选择合适的修复方法。对于轻微的磨损或变形，可以通过局部修复，如喷焊、电火花等，来修复模具表面。对于严重的损坏或变形，可能需要进行更复杂的操作，例如切割、补焊、热处理等。修复过程中需要保证修复后的模具能够恢复到原有的尺寸和形状，并对修复后的模具进行仔细检查和测试，确保其质量达到使用要求。
另一方面，磨削是模具修模过程中非常重要的环节。磨削技术可以有效地去除模具表面的磨损层或变形，恢复其精度和平整度。在进行磨削操作时，需要选择合适的磨削工具和参数，并根据实际情况制定磨削路径和顺序。同时，需要注意磨削过程中的冷却和润滑，以保证磨削效果的同时，防止过热和表面质量的恶化。
在模具修模与磨削技术中，需要严格遵守安全操作规程，保护好操作者的人身安全。同时，应注重模具维修的技术培训和人员素质提高，提高技术水平和工作能力，以确保模具修模和磨削的质量和效率。
综上所述，工程机械锻件模具的模具修模与磨削技术是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要环节。通过全面评估和精确修复，以及科学合理的磨削操作，可以有效地恢复模具的功能和性能。这对于提高工程机械制造业的生产效率和产品质量具有重要意义，同时也为工程机械行业的发展做出了积极贡献。
