工程机械锻件模具在使用过程中会受到冲击和振动的影响，这可能导致模具破损、工作不稳定甚至整体性能下降。为了提高模具的寿命和工作效率，需要进行模具冲击与振动控制。
首先，对于模具冲击的控制，可以从以下几个方面入手：
- 合理选择模具材料：选择强度高、韧性好的材料，使模具能够在受到冲击时具备足够的抗冲击能力。例如，合金钢、特殊合金等材料具有较好的抗冲击性能，能够有效缓解冲击对模具的影响。
- 模具结构设计：合理设计模具的结构，采用加强筋、防震垫板等结构设计，增加模具的稳定性和刚度，减少冲击对模具产生的不良影响。
- 控制冲击力传递路径：采用减震设备、减振支撑等措施，能够减少冲击力传递至模具的程度，降低冲击对模具造成的破损风险。
其次，对于模具振动的控制，可以考虑以下方面：
- 模具结构设计：合理设计模具的结构，避免过长、过窄的结构，以减少振动的产生。同时，采用合适的加强板、加强筋等结构设计，提高模具的刚性和稳定性。
- 使用减振材料：在模具安装和固定过程中使用减振材料，如橡胶垫、减振螺栓等，能够有效减小振动对模具的影响。
- 控制振动传播路径：通过合理安放减振垫片、减振块等措施，能够有效阻断振动的传播路径，减少振动对模具造成的不良影响。
此外，还可以采用以下控制措施共同应对模具冲击和振动问题：
- 定期维护检查：定期进行模具的维护保养，及时发现并处理模具的损坏、磨损等问题，防止进一步扩大。
- 使用适当的润滑剂：在模具的工作表面施加适当的润滑剂，能够减少磨损和摩擦力，降低振动的产生。
- 进行动态平衡：对于需要高速旋转的模具，如旋转工具、研磨盘等，在使用前进行动态平衡处理，以减小振动和冲击的产生。
综上所述，控制工程机械锻件模具的模具冲击与振动是确保模具正常工作和延长寿命的重要措施。通过合理选择模具材料、设计合理的模具结构、采用减震减振设备、定期维护检查等综合措施，可以有效降低冲击和振动对模具的影响，提高模具的稳定性和可靠性。
