工程机械锻件模具的模具精度测量是其中一个重要的质量控制环节。模具精度测量主要是通过以下几个指标来进行评估：
- 外形尺寸精度：包括模具的长度、宽度、高度等尺寸的测量，通常使用专用的测量工具，如卡尺、游标卡尺或三坐标测量仪等。这些尺寸的偏差将直接影响到模具的工作性能和装配质量。
- 平面度和垂直度：平面度是指模具表面与基准平面之间的偏离程度，垂直度是指模具表面与参考垂直线之间的偏离程度。这些指标可以用平行平板仪、投影仪等设备进行测量。
- 模具孔径精度：模具中的孔径尺寸对于工件的加工精度至关重要。可以使用测微计、内径规等工具对孔径进行测量，并与设计要求进行比较。
- 表面质量：模具的表面质量直接影响到工件的表面质量。可以使用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备对模具表面进行观察和评估，以确定是否存在缺陷、磨损或其他不良状况。
误差分析是对模具精度测量结果进行综合评估和分析，以确定可能的误差来源和改进方向。常见的误差来源包括材料性质、加工工艺、测量工具等方面。在误差分析过程中，可以采用统计方法对数据进行处理，提取关键指标，并与国家标准或相关技术规范进行比较，从而得出结论并提出改进建议。
总之，模具精度测量与误差分析是确保工程机械锻件模具质量的重要环节，通过准确测量和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，以提高模具的生产质量和效率。
