Forjamento e moldagem · 2023年7月20日 0

Análise do desempenho de injeção e enchimento de matrizes forjadas de máquinas de construção

Com o rápido desenvolvimento da indústria de máquinas de construção, a matriz de forjamento de máquinas de construção desempenha um papel importante no processo de produção. O desempenho de injeção e enchimento da matriz é um dos índices importantes para avaliar a qualidade e o desempenho da matriz. Este trabalho analisará o desempenho da injeção e enchimento de matrizes forjadas de máquinas de construção.

A injeção do molde é o processo de entrada de material plástico na cavidade do molde a partir do bocal durante o processo de moldagem por injeção. Durante o processo de injeção, fatores como fluidez do material, controle de temperatura e projeto do sistema de resfriamento precisam ser considerados. Em primeiro lugar, o desempenho da injeção do molde afeta diretamente a qualidade e a aparência do produto. Durante o processo de preenchimento da cavidade, é necessário garantir o fluxo uniforme de materiais plásticos para evitar defeitos como enchimento curto e bolhas. A fim de melhorar o desempenho de injeção do molde, as seguintes medidas podem ser tomadas:

  1. Otimização do projeto do molde: projeto razoável da estrutura da cavidade do molde, evitar cantos mortos e curvas acentuadas, reduzir a resistência ao fluxo de materiais plásticos. Ao mesmo tempo, o bico, a comporta e o sistema de resfriamento são ajustados razoavelmente para garantir a uniformidade e a estabilidade do fluxo de material.
  2. Controle de temperatura: Através do sistema de controle de temperatura apropriado e tempo razoável de aquecimento e resfriamento, para garantir que a temperatura do molde e materiais plásticos na faixa apropriada. Uma temperatura muito alta levará à decomposição térmica e deterioração do material, uma temperatura muito baixa afetará a fluidez do material.
  3. Seleção do material: Selecione o material plástico apropriado, considerando sua fluidez de fusão, encolhimento de solidificação e outras características. Diferentes necessidades de forjamento de máquinas de construção podem exigir materiais diferentes, deve escolher o tipo de material apropriado e grau de acordo com a situação real.

O desempenho de enchimento do molde é o processo de enchimento de material plástico na cavidade do molde. O desempenho do enchimento do molde está diretamente relacionado à compacidade e precisão dimensional do produto. Para melhorar o desempenho de enchimento do molde, você pode começar pelos seguintes aspectos:

  1. Projeto da estrutura do molde: Otimizando a estrutura da cavidade do molde para evitar a existência de cantos mortos e áreas de enchimento curtas, para garantir que o material plástico possa preencher totalmente toda a cavidade do molde.
  2. Projeto do corredor: Ajuste o sistema do corredor do molde razoavelmente, incluindo bocal, portão, canal principal e canal secundário. O projeto do corredor deve considerar o fluxo de material e a velocidade de enchimento para evitar carga curta ou perda de pressão excessiva.
  3. Temperatura do molde: controle adequadamente a temperatura do molde e mantenha o molde na faixa de temperatura adequada durante o processo de moldagem por injeção. Temperaturas muito altas ou muito baixas afetarão o fluxo e as propriedades de enchimento dos materiais plásticos.
  4. Ajuste do parâmetro da máquina de moldagem por injeção: de acordo com a situação específica, ajuste a velocidade de injeção, pressão e tempo de injeção da máquina de moldagem por injeção e outros parâmetros para garantir que o material plástico possa ser preenchido com sucesso até a cavidade do molde e manter uma certa pressão de enchimento.

Em resumo, o desempenho de injeção e enchimento de matrizes de forjamento de máquinas de construção tem um impacto importante na qualidade e aparência do produto. Por meio da otimização do projeto do molde, controle de temperatura, seleção de material e ajuste de parâmetros da máquina de moldagem por injeção, o desempenho de injeção e enchimento do molde pode ser melhorado para garantir a compacidade do produto e a precisão dimensional para atender às necessidades do cliente.