Avec le développement rapide de l’industrie des machines de construction, la forge de machines de construction joue un rôle important dans le processus de production. La performance d’injection et de remplissage de la filière est l’un des indices importants pour évaluer la qualité et la performance de la filière. Cet article analysera les performances d’injection et de remplissage de la matrice de forgeage de machines de construction.
L’injection de moule est le processus de matière plastique entrant dans la cavité de moule à partir de la buse pendant le processus de moulage par injection. Pendant le processus d’injection, des facteurs tels que la fluidité du matériau, le contrôle de la température et la conception du système de refroidissement doivent être pris en compte. Tout d’abord, la performance de l’injection de moule affecte directement la qualité et l’apparence du produit. Pendant le processus de remplissage de la cavité, il est nécessaire d’assurer l’écoulement uniforme des matières plastiques pour éviter les défauts tels que le remplissage court et les bulles. Afin d’améliorer les performances d’injection du moule, les mesures suivantes peuvent être prises:
- Optimisation de la conception du moule: conception raisonnable de la structure de la cavité du moule, éviter les coins morts et les virages pointus, réduire la résistance à l’écoulement des matières plastiques. En même temps, la buse, la porte et le système de refroidissement sont réglés raisonnablement pour assurer l’uniformité et la stabilité du flux de matériau.
- Contrôle de la température: grâce au système de contrôle de la température approprié et le temps de chauffage et de refroidissement raisonnable, pour s’assurer que la température du moule et des matières plastiques dans la gamme appropriée. Une température trop élevée entraînera une décomposition thermique et une détérioration du matériau, une température trop basse affectera la fluidité du matériau.
- Choix du matériau: choisir le matériau plastique approprié, compte tenu de sa fluidité de fusion, retrait de solidification et d’autres caractéristiques. Les différents besoins de forgeage de machines de construction peuvent exiger différents matériaux, devraient choisir le type de matériau approprié et la catégorie en fonction de la situation réelle.
La performance de remplissage de moule est le processus de remplissage de matière plastique dans la cavité de moule. La performance du remplissage du moule est directement liée à la compacité et à la précision dimensionnelle du produit. Pour améliorer les performances de remplissage du moule, vous pouvez partir des aspects suivants:
- Conception de la structure de moule: en optimisant la structure de la cavité de moule pour éviter l’existence de coins morts et de zones de remplissage courtes, pour s’assurer que la matière plastique peut remplir entièrement la cavité de moule entière.
- Conception de coureur: réglez le système de coureur du moule raisonnablement, y compris la buse, la porte, le canal principal et le canal secondaire. La conception de la goulotte doit tenir compte du débit de matériau et de la vitesse de remplissage pour éviter une charge courte ou une perte de pression excessive.
- Température du moule: contrôlez correctement la température du moule et maintenez le moule dans la plage de température appropriée pendant le processus de moulage par injection. Une température trop élevée ou trop basse affectera l’écoulement et les propriétés de remplissage des matières plastiques.
- Ajustement des paramètres de la machine de moulage par Injection: selon la situation spécifique, ajustez la vitesse d’injection de la machine de moulage par Injection, la pression et le temps et d’autres paramètres pour s’assurer que la matière plastique peut être remplie avec succès à la cavité de moule, et maintenir une certaine pression de remplissage.
En résumé, les performances d’injection et de remplissage des matrices de forgeage de machines de construction ont un impact important sur la qualité et l’apparence du produit. Au moyen de l’optimisation de la conception de moule, du contrôle de la température, de la sélection des matériaux et de l’ajustement des paramètres de la machine de moulage par injection, l’injection de moule et la performance de remplissage peuvent être améliorés pour assurer la compacité du produit et la précision dimensionnelle pour répondre aux besoins des clients.
