Le contrôle de la vitesse d’injection et de la pression de la matrice de forgeage de machines de construction est un paramètre important pour contrôler l’action d’injection de la matrice dans le processus de forgeage. Un contrôle précis de la vitesse et de la pression d’injection peut garantir que la forme, la taille et la qualité du forgeage répondent aux exigences.
- Contrôle de la vitesse d’injection de moule:
La vitesse d’injection de la matrice se réfère à la vitesse à laquelle la matrice remplit le matériau métallique vers le forgeage pendant le processus de forgeage. Le but principal de contrôler la vitesse d’injection de la matrice est d’éviter les problèmes d’éclaboussures, de porosité et de défauts du liquide métallique, et d’assurer le remplissage uniforme de la forge. Le réglage spécifique de la vitesse d’injection doit être déterminé en fonction de la forme, de la taille et des caractéristiques du matériau de forgeage, en général, la vitesse d’injection doit être progressivement augmentée, afin d’éviter que le liquide métallique dans le processus de remplissage produisse un état d’écoulement non idéal. - Contrôle de la pression d’injection de moule:
La pression d’injection du moule se réfère à la pression exercée par le moule sur le liquide métallique, qui est compacté et rempli pendant le processus d’injection. Le contrôle de la pression d’injection affecte la densité, les défauts internes et la précision dimensionnelle des pièces forgées. Une faible pression d’injection peut entraîner de la porosité et des défauts à l’intérieur de la pièce forgée, tandis qu’une pression d’injection trop élevée peut facilement causer l’usure du moule et la déformation de la pièce forgée. Par conséquent, selon les exigences de la forge et les caractéristiques du liquide métallique pour choisir la pression d’injection appropriée, et s’assurer que le processus d’injection entier pour maintenir une pression d’injection stable.
Afin de contrôler avec précision la vitesse d’injection de moule et la pression, un système de contrôle numérique avancé et un système de contrôle hydraulique sont généralement utilisés. Ces systèmes peuvent détecter la taille et les paramètres dynamiques du forgeage en temps réel, et contrôler la vitesse d’injection et la pression de la filière par rétroaction, afin d’atteindre l’objectif d’un contrôle précis.
Il convient de noter que la méthode de contrôle spécifique et le réglage des paramètres de la vitesse d’injection de moule et de la pression doivent être déterminés en fonction du processus de forgeage et de forgeage des machines de construction spécifiques, et il est préférable d’optimiser et d’ajuster l’opération de production réelle pour obtenir le meilleur effet de formage.
