Le contrôle du temps d’injection et de refroidissement de la matrice de forgeage de machines de construction est un maillon très important dans le processus de moulage par injection, qui affecte directement la qualité et l’efficacité de production du moulage par injection. Voici quelques considérations importantes concernant l’injection de moule et le contrôle du temps de refroidissement:
- Contrôle du temps d’injection:
- le temps d’injection comprend le temps de remplissage du moule, le temps de maintien de pression et le temps de refroidissement.
- temps de remplissage du moule: selon la forme, la taille et les caractéristiques matérielles du moule de forgeage, déterminez le temps de remplissage approprié pour s’assurer que le moule est entièrement rempli.
Temps de maintien sous pression: après le remplissage, il est nécessaire d’appliquer un certain temps de maintien sous pression pour s’assurer que le matériau dans la matrice de forgeage est refroidi et durci.
Temps de refroidissement: le temps de refroidissement dépend principalement de l’épaisseur du matériau et de la conductivité thermique de la matrice de forgeage, ainsi que du type de matériau d’injection. Dans des circonstances normales, le temps de refroidissement devrait être suffisamment long pour assurer que les pièces d’injection atteignent la dureté et la stabilité appropriées.
- Conception et contrôle du système de refroidissement:
- le système de refroidissement du moule joue un rôle crucial dans le temps de refroidissement et la qualité d’injection. La conception raisonnable du système de refroidissement peut effectivement réduire le cycle d’injection et améliorer l’efficacité de production.
- le système de refroidissement comprend généralement deux manières de refroidissement par eau et de refroidissement par air, et la méthode de refroidissement appropriée est choisie en fonction de la situation spécifique.
- la disposition du système de refroidissement devrait prendre en compte la structure, la taille et la géométrie de la matrice de forgeage pour assurer l’effet de refroidissement uniforme de l’ensemble et éviter les problèmes tels que le retrait et la déformation provoqués par le refroidissement inégal.
- Contrôle et surveillance de la température:
- le contrôle de la température de moulage par injection est la clé pour assurer la stabilité de la qualité de moulage par injection et la cohérence du produit. La température de moulage par injection est contrôlée en ajustant la température du chauffage, la température de contact du cylindre et du moule.
- des capteurs de température et des systèmes de contrôle de température correspondants peuvent être utilisés pour surveiller et réguler la température pendant le moulage par injection.
- en outre, des outils tels qu’un imageur thermique infrarouge peuvent être utilisés pour détecter la surface du moule afin d’assurer une distribution uniforme de la température d’injection.
- Suivi et feedback en temps réel:
- avec des équipements avancés de moulage par injection et des systèmes de contrôle, la surveillance en temps réel et la rétroaction du processus de moulage par injection peuvent être réalisées.
- ajustez le temps d’injection et de refroidissement dans le temps selon les données surveillées pour assurer la qualité et la cohérence des pièces d’injection.
En résumé, pour le contrôle du temps d’injection et de refroidissement de la matrice de forgeage de machines de construction, il est nécessaire de déterminer le temps d’injection approprié en fonction de la situation spécifique, et de concevoir un système de refroidissement raisonnable. En même temps, grâce au contrôle et à la surveillance de la température, la surveillance et l’ajustement en temps réel de la température pendant le processus de moulage par injection, ainsi que la surveillance et la rétroaction en temps réel des données, peuvent contrôler efficacement le processus de moulage par injection, améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
