Dans le processus de production de la matrice de forgeage de machines de construction, le refroidissement de la matrice et le contrôle de la température sont des maillons cruciaux. Un refroidissement raisonnable du moule et un contrôle efficace de la température peuvent considérablement améliorer la durée de vie du moule, réduire les coûts de production et également avoir un impact important sur la qualité du produit et l’efficacité de la production. Dans cet article, le refroidissement de la filière et le contrôle de la température des machines de construction forgeant la filière sont présentés en détail.
- L’importance du refroidissement des moules
Le moule sera affecté par une température et une pression élevées pendant l’utilisation, et un refroidissement déraisonnable entraînera une température du moule trop élevée, endommageant ainsi la structure et les performances du moule. Le but du refroidissement du moule est de réduire la température du moule et de maintenir sa stabilité en transférant le milieu de refroidissement (habituellement l’eau) au moule. Le refroidissement raisonnable de moule peut apporter les avantages suivants:
- prolonger la durée de vie du moule: un refroidissement efficace peut réduire le degré de chaleur et d’expansion du moule, soulager la fatigue du moule et le stress thermique, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
- améliorer la qualité du produit: un refroidissement approprié peut garantir que le processus de remplissage et de solidification des matières plastiques dans le moule est plus uniforme, réduit la génération de défauts et améliore la qualité et la précision de la surface du produit.
- améliorez l’efficacité de production: le refroidissement raisonnable de moule peut accélérer le temps de refroidissement, raccourcir le temps de cycle et améliorer l’efficacité de production. Dans le même temps, la température de refroidissement plus basse peut également réduire l’apparition de bulles de moule, brûlure et problèmes de déformation.
- Conception et optimisation du système de refroidissement des moules
Le système de refroidissement du moule comprend généralement le tuyau d’eau, le trou de refroidissement, la buse, le support et d’autres composants. Voici quelques points clés de la conception et de l’optimisation du système de refroidissement de moule:
- conception raisonnable du trou de refroidissement: le trou de refroidissement doit être disposé dans la zone de concentration de la charge thermique du moule pour s’assurer que le milieu de refroidissement peut couvrir entièrement la cavité entière du moule. Le diamètre et la densité du trou de refroidissement ont un effet important sur l’effet de refroidissement, et devraient être conçus raisonnablement selon la situation spécifique.
- réglage de la buse: la position et l’angle de la buse doivent être raisonnablement disposés pour s’assurer que le milieu de refroidissement peut être pulvérisé uniformément sur la surface du moule. En même temps, la taille de la buse devrait correspondre au diamètre du trou de refroidissement pour assurer l’écoulement et la vitesse du milieu de refroidissement.
- Circulation du milieu de refroidissement: le système de Circulation du milieu de refroidissement devrait avoir une capacité de refroidissement suffisante et peut maintenir une température et un débit stables. La vitesse de circulation appropriée peut améliorer l’effet de refroidissement et empêcher la température d’angle mort d’être trop élevée.
- Importance et méthode de contrôle de la température
Le contrôle de la température est une partie importante de la production de moules. Grâce à un contrôle raisonnable de la température, le stress thermique et la déformation thermique du moule peuvent être réduits, et la stabilité dimensionnelle et la cohérence du produit peuvent être améliorées.
- avec l’aide du système de contrôle de température: le système avancé de contrôle de température est utilisé pour contrôler la température du moule par des fonctions de chauffage et de refroidissement. Le système de contrôle de la température devrait être en mesure de surveiller et d’ajuster la température du moule en temps réel pour assurer un contrôle stable de la température dans la plage définie.
- temps de chauffage et de refroidissement raisonnable: dans le processus d’injection, le temps de chauffage et de refroidissement approprié doit être réglé en fonction de la situation spécifique. Un temps de chauffage trop court entraînera un remplissage insuffisant des matériaux, et un temps de refroidissement trop long prolongera le temps de cycle.
- sélection des matériaux et optimisation de la formulation: les différents matériaux ont différents points de fusion et coefficients de dilatation thermique, et le contrôle de la température pendant le moulage par injection doit être ajusté en fonction des caractéristiques des matériaux. En outre, l’optimisation de la formule pour réduire la température de fusion du matériau est également un moyen efficace de contrôler la température.
En résumé, le refroidissement et le contrôle de la température de la matrice de forgeage des machines de construction sont cruciaux pour la durée de vie de la matrice, la qualité du produit et l’efficacité de la production. Grâce à une conception et une optimisation raisonnables du système de refroidissement du moule, ainsi que des méthodes efficaces de contrôle de la température, nous pouvons améliorer les performances du moule et maximiser son rôle. Dans les applications pratiques, une considération et un ajustement complets doivent être effectués en fonction de la situation spécifique, et la stratégie de refroidissement du moule et de contrôle de la température doit être continuellement optimisée pour répondre aux exigences des différents moules de forgeage de machines de construction.
