工程机械锻件模具的模具薄壁成型技术是指在锻造过程中，通过改变模具结构和制造工艺，实现对锻件的薄壁成型。这项技术主要应用于需要具备轻量化、高强度和高刚度等特性的工程机械锻件制造中。
模具薄壁成型技术的研究涉及以下几方面内容：
- 模具材料选择：选择高强度、高温抗变形和耐磨损的材料作为模具的制造材料，以确保模具在高温和高应力下的稳定性和寿命。
- 模具结构设计：根据锻件的形状、尺寸和壁厚要求，设计出适合薄壁成型的模具结构。包括模具的几何形状、冷却系统、支撑结构等。
- 模具制造工艺：采用先进的数控加工技术和精密制造工艺，确保模具的尺寸和形状精度达到要求。同时，还需要考虑到模具的表面处理和热处理等工艺步骤。
- 模具试验与验证：进行模具试验，验证模具的性能和稳定性。通过试验结果对模具结构和制造工艺进行调整和改进，以提高薄壁成型的成功率和质量。
通过研究模具薄壁成型技术，可以实现工程机械锻件的轻量化设计和生产，提高锻件的强度、刚度和疲劳寿命，降低材料和生产成本，提高工程机械的整体性能和竞争力。该技术在工程机械制造领域具有广阔的应用前景。
