La forge de machines de Construction est un outil important pour la production de pièces de machines de Construction. Son standard de qualité et son évaluation jouent un rôle clé dans la garantie de la qualité des pièces et l’amélioration de l’efficacité de la production. Ce qui suit présentera les normes de qualité de moule et les méthodes d’évaluation des matrices de forgeage de machines de construction en détail.
Les normes de qualité des moules incluent principalement la taille et la géométrie, la sélection des matériaux, la qualité de surface, la durée de vie et l’efficacité de la production.
Tout d’abord, la taille et la géométrie sont les principaux critères de qualité des moules. Le moule devrait être en mesure de fabriquer avec précision la taille et la forme qui répondent aux exigences du dessin des pièces pour assurer l’assemblage normal et l’utilisation des pièces.
Deuxièmement, la sélection des matériaux est un facteur important affectant la durée de vie et les performances du moule. L’acier allié de haute qualité, l’acier à outils et d’autres matériaux sont souvent sélectionnés comme matériaux de moule, avec une certaine dureté, résistance à l’usure, ténacité et résistance à la corrosion, pour s’assurer que le moule dans une longue période et des conditions de travail de haute résistance pour maintenir une durée de vie stable.
Troisièmement, la qualité de surface est un indice important qui affecte directement la qualité de surface et la précision dimensionnelle des pièces. La surface du moule devrait être lisse et lisse, et il ne devrait y avoir aucune égratignures, marques d’usure, oxydation, pores et fissures et autres défauts pour assurer la finition de surface et l’exactitude des pièces.
Deuxièmement, la durée de vie est l’une des normes importantes pour la qualité des machines de construction forgeant la matrice. Le moule devrait avoir suffisamment de dureté et de résistance à l’usure pour maintenir une durée de vie stable dans des conditions de travail à haute résistance à long terme, réduire le nombre de remplacement et de réparation, et améliorer l’efficacité de la production et les avantages économiques.
Enfin, l’efficacité de la production est un indice important pour évaluer la qualité de la forge de machines de construction. La rationalité de la conception de moule et l’efficacité du processus de fabrication peuvent directement affecter l’amélioration de l’efficacité de la production. Le moule devrait avoir les caractéristiques de serrage, de débogage et d’utilisation faciles, minimiser le taux d’arrêt et d’échec dans le processus de production, et assurer le bon déroulement de la production continue.
Les méthodes d’évaluation de la forge de machines de construction comprennent principalement l’essai de précision dimensionnelle, l’essai de défaut, l’essai de durée de vie et l’évaluation de l’efficacité de production.
La détection de précision dimensionnelle consiste à évaluer si la précision dimensionnelle du moule répond aux exigences en comparant les dimensions des pièces fabriquées par le moule à celles requises par les dessins.
En termes de détection des défauts, les méthodes de détection non destructive couramment utilisées telles que la détection par ultrasons et la détection par rayons x peuvent être utilisées pour détecter s’il y a des fissures, des pores et d’autres défauts sur la surface du moule pour assurer la qualité de surface et l’intégrité du moule.
En termes de tests de durée de vie, le moule peut être mis dans l’environnement de production réel pour des tests de durée de vie, pour observer sa durée de vie et ses performances, et pour évaluer la durabilité du moule.
L’évaluation de l’efficacité de la Production consiste à évaluer le temps d’arrêt, le taux d’échec et d’autres indicateurs du moule dans le processus de Production à travers l’analyse des données de Production réelle, et à juger de son impact sur l’efficacité de la Production afin de l’améliorer et l’optimiser.
En résumé, les normes de qualité et l’évaluation des matrices de forgeage de machines de construction sont considérées de manière exhaustive sous de nombreux aspects, y compris la taille et la géométrie, le choix des matériaux, la qualité de surface, la durée de vie et l’efficacité de production. Les méthodes d’évaluation impliquent principalement la détection de la précision dimensionnelle, la détection des défauts, les tests de durée de vie et l’évaluation de l’efficacité de la production. Seulement en stricte conformité avec ces normes et méthodes d’évaluation pour la conception, la fabrication et les essais, afin d’assurer la qualité de la forge de machines de construction meurent, améliorent l’efficacité de production et la qualité du produit.
