المعادن غير القابلة للصدأ هي عنصر معدني شائع يتميز بمقاومة للتآكل وشدة عالية وقدرة جيدة على التحمل. فيما يلي عملية تصنيع الفولاذ غير القابل للصدأ: إعداد المواد: اختيار مواد الفولاذ غير القابل للصدأ المناسبة وتحديد مكوناته وبارامترات أدائه وفقاً لمتطلبات المنتج. التسخين: تسخين مواد الصلب غير القابل للصدأ إلى درجة حرارة التشكيل المناسبة، مما يكفل لمادة جيدة من اللدائن والتكليس. تكوين التشكيل: استخدام معدات التشكيل، مثل المطرقة أو المضغط، لتشكيل مواد ما بعد التسخين. وفي عملية التمرين، يتم تغيير شكل المادة وحجمها تدريجياً من خلال استخدام القوة والتحكم في درجة الحرارة. المعالجة الحرارية: يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية للطرود إلى تحسين هيكلها التنظيمي وأدائها. ومن أساليب المعالجة الحرارية الشائعة هي إخماد الحرائق، والتبريد السريع، وما إلى ذلك. ويمكن أن يؤدي اختيار طرق المعالجة الحرارية المناسبة إلى زيادة صلابة وكثافة ومقاومة الصلب غير القابل للصدأ. التجهيز الميكانيكي: عادة ما تتطلب عمليات المعالجة الميكانيكية، مثل الطحن والتفريز والحفر وما إلى ذلك، بعد إكمال عملية التشكيل، وذلك من أجل استيفاء المطاحن للحجام والأشكال المطلوبة للتصميم. المعالجة السطحية: قد يكون من الضروري، وفقاً لمتطلبات المنتج، معالجة الأسطح لحاويات الصلب غير القابل للصدأ، مثل الرملي، والصقل، والطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك، لتحسين نوعية المظهر ومقاومة التآكل. الكشف ومراقبة الجودة: الكشف الدقيق عن الطباعات، بما في ذلك فحص المظهر، وقياس الحجم، واختبار الأداء الميكانيكي، وما إلى ذلك. التأكد من أن المطادات تستوفي شروط ومعايير التصميم. وهذه هي العمليات الخاصة بحشو الفولاذ غير القابل للصدأ بشكل عام، وتتوقف بارامترات العملية وخطوات العملية أيضاً على المتطلبات المحددة للمنتج وعلى سيناريوهات التطبيق.
