В процессе производства ковки из нержавеющей стали могут возникаться проблемы с массой: сужение: во время ковочного процесса внутри нержавеющей стали могут вознировать признаки дефляции, т.е. более низкая плотность материала в центральной части. Дефляция может привести к снижению механических свойств ковки нержавеющей стали, тем самым подрывая ее надежность и безопасность. Крупица грубая: если температура ковки слишком высокая или слишком низкая для охлаждения, у ковки из нержавеющей стали могут возникнуть проблемы с крупными зернами. Конференция гранулированных зерен снижает интенсивность и гибкость материала, что может привести к разрыву или деформации. Трещины: в ковках нержавеющей стали могут появиться трещины в кузнице, термической обработке или переработке, в силу изменения температуры или концентрации напряжения. Трещины сильно влияют на надежность и безопасность ковков нержавеющей стали. Отклонение размера: отклонение размера от ковки нержавеющей стали может быть вызвано ненадлежащим технологическим контролем, изношенным оборудованием и другими причинами. Чрезмерное отклонение размера может вызвать трудности в сборке, неработоспособность и т.д. Дефект поверхности: ковочная поверхность нержавеющей стали может иметь дефекты, такие как окисленная кожа, ожоги, включения и т.д. Эти поверхностные дефекты влияют не только на качество внешнего вида, но и на проблемы коррозии, разлома и т.д. Химическое отклонение компонентов: химические компоненты ковки нержавеющей стали должны соответствовать требованиям дизайна и нормам, которые могут привести к несоответсвию в коррозионных свойствах материалов, их интенсивности и т.д. Для решения вышеуказанных проблем, связанных с качеством, необходимо усилить технологический контроль над производством, рационально выбрать материалы и оборудование, а также провести всесторонние тесты и тесты, с тем чтобы убедиться, что качество ковки нержавеющей стали соответствует требованиям.
