تتسم وحدات الصلب غير القابل للصدأ بخصائص مقاومة للتآكل تتميز بخصائص متميزة، بسبب ارتفاع محتوى الكروم داخل الفولاذ غير القابل للصدأ، مما يؤدي إلى تشكيل طبقة صلبة من أسطح أكسيد الكروم (طبقة تخميل) لمنع المزيد من الأكسدة والتآكل. وتختلف أيضاً القدرة المقاومة للتآكل تبعاً لمكونات سبائك الفولاذ غير القابل للصدأ وعمليات التجهيز. فالصلب غير القابل للصدأ الشائعة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ (Austenitic)، والصلب غير القابل للصدأ (Ferritic)، والصلب المقاوم للصدأ (Marensitic)، والصلب المقاوم للصدأ (Tuplex) غير القابل للصدأ، والصلب المقاوم للصدأ (Bullex) المقاوم للصدأ، تتميز جميعها بمقاومة للتآكل. ومن بين هذه العناصر، يتمتع الفولاذ غير القابل للصدأ بميزة غير مغنطيسية كاملة، ومقاومة لتآكل العوامل الحاضية العامة، ومقاومة تآكل أيونات الكلور، ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الصناعة الكيميائية، وتجهيز الأغذية، والأدوات الطبية. الفولاذ الحديد غير القابل للصدأ يتميز بخصائص مثل التكسير المقاوم للتآكل الناجم عن الإجهاد ومقاوم للتأكسد الناجم عن درجات حرارة مرتفعة، وينطبق ذلك على مجالات مثل المعدات العالية الحرارة والبتروكيماويات. الفولاذ غير القابل للصدأ الذي يتسم بدرجة عالية من الصرامة والشدة ويمكن استخدامه في تصنيع الأجزاء المقاومة للصدمات المقاومة للصدمات. والصلب الذي لا يصدأ ثنائي الطور يتميز بخصائص أنسجة الأوسنتيل والنسيج الحديدي، ويمزج بين الميزات، وله قوة عالية ومقاومة للتآكل. وبالإضافة إلى اختيار سبائك الصلب غير القابل للصدأ، تؤخذ في الاعتبار أيضاً آثار عمليات الحشو والمعالجة السطحية وما إلى ذلك على الأداء المقاوم للتآكل. فعلى سبيل المثال، يؤثر التحكم في درجة الحرارة وحماية البيئة في عمليات الحشو، فضلاً عن تدابير المعالجة السطحية مثل التخميل والطلاء الكهربائي، على الأداء المقاوم للتآكل لحاويات الصلب غير القابل للصدأ. وبوجه عام، فإن أن الصلب غير القابل للصدأ لها قدرة متميزة على مقاومة التآكل، إلا أن الخصائص المحددة لمقاومة التآكل تحتاج أيضاً إلى تقييم واختيار على أساس مواد مختلفة وبيئة استخدام مختلفة.
