Технологический процесс ковки фарланда обычно включает в себя следующие шаги: подготовка сырья: выбор подходящих металлических материалов и их разрезание или обрезка в соответствии с требованиями проектирования для получения соответствующего размера сырья. Подогреть сырьевые блоки до соответствующей температуры и обычно использовать печи или электронагреватели для подогрева, чтобы повысить пластичность и кованые свойства материала. Ковочная форма: размещать подогретые части сырья на кузничном механизме и перерабатывать их в необходимые формы при ковке под давлением. Ковочный процесс может быть разделен на такие различные формы, как свободная ковка, ковка и закрытая ковка, в зависимости от формы и размера франка. Тщательная обработка: переработанные фаланги требуют проведения следующих этапов переработки, таких как обивка, очистка, шлифовка и т.д. для повышения качества и точности поверхности. Обработка отжига: обработка отжига на сковочном фланге, т.е. медленное охлаждение его при надлежащей температуре и условиях времени, для устранения внутреннего напряжения и повышения пластичности и гибкости материала. Проверка и тестирование: проверка и тестирование качества, точности размера, механических характеристик и т.д. Поверхностная обработка: в зависимости от необходимости, поверхностная обработка ковочных полос, таких как бальзамирование, пескование, оцинкование и т.д. Упаковка и вывоз: упаковочная и упакованная в соответствии с требованиями транспортной перевозки упакованная и маркированная и упакованная, в конечном счете выданная фабрика была доставлена клиенту или хранилась на складе.
