Ковочный и сварочный фарланды — два общих способа связи между ними: технология производства: сковочный фарланд производится путем нагревания металлических материалов до высоких температур и, таким образом, имеет высокую плотность и интенсивность, которые могут применяться в условиях высоких температур и высокого давления. В то время как сварочный фарланд производится путем сварного соединения между фарландом и трубами, процесс относительно прост. Адаптация материалов: ковка применялась к многочисленным металлическим материалам, таким как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д. В то время как сварочный фарланд, в связи с необходимостью его сварки, имеет определенные ограничения на выбор металлических материалов, которые обычно применяются к сварным материалам. Метод соединения: ковочный фланг достигается с помощью крепления болтами между франком и франком, с более хорошей демонтабельностью. В то время как сварочная фаланга — это сварная сварка, соединяющая трубопровод непосредственно с фарландом, формируя постоянную связь. Стабильность: формовочная фаланга может лучше поддерживать стабильность и герметичность соединения, поскольку она закреплена болтами. В то время как сварочный фланг нуждается в технике сварки для обеспечения качества шва, возможно, при наличии нестабильности массы сварки. Применимая сцена: из-за высокой прочности и устойчивости к жаре, применяемая к высоковольтным, высокотемпературным или требующим более высоких условий работы в таких областях, как химическая промышленность, нефть, электричество и т.д. В то время как сварная фаланга относительно проста в производстве, она, как правило, применяется к низким давлению, низкой температуре или нестандартным рабочим условиям из-за постоянных характеристик сварки. В целом, сковочный фланг обладает большей прочностью, герметичностью и взаимозаменяемостью, применимой к запрашиваемым ситуациям; В то время как сварочный фланг относительно простой экономики, применяемый к общим рабочим ситуациям. При выборе использования следует выбирать в соответствии с конкретными требованиями и условиями труда.
