Технология обработки ковки может столкнуться с несколькими частыми проблемами: внутренние дефекты в процессе ковки могут привести к внутренним дефектам, таким как пористость, осадок и т.д. Эти внутренние дефекты могут повлиять на интенсивность и герметичность фланца. Погрешность в размерах: точность размера формовочной фары требует большей точности, однако в процессе обработки могут возникнуть ошибки в размерах, такие как отклонения в длине, ширине, отверстиях и т.д. Это может вызвать трудности в установке и соединении франка, которые влияют на нормальное функционирование всей системы трубопровода. Проблема качества поверхности: качество поверхности сковочного фланца имеет решающее значение для герметизации. Тем не менее, из-за специфики методов ковки могут возникнуть проблемы неровности поверхности, ожогов, трещин и т.д. Выбор материалов и термическая обработка: выбор материалов из кованого фарланда и термическая обработка имеют важное значение для качества и производительности конечной продукции. Если выбранные материалы не подходят или термическая обработка не верна, это может привести к тому, что такие аспекты, как интенсивность, твердость и коррозионность франка, не соответствуют требованиям. Проблема сварки: некоторые скованные фланки должны быть сварены, например, шейные. В процессе сварки могут возникнуть такие проблемы, как дефекты, вариация сварки, которые могут повлиять на структурную целостность и герметичность фланца. В ответ на эти общие вопросы производители обработки обычно принимают жесткие меры по контролю качества, в Том числе проверку материалов, рациональные технологические параметры, продвинутое оборудование и технологии, тщательные технологические операции и т.д., с тем чтобы гарантировать, что качество ковки будет соответствовать соответствующим стандартам и нормам.
